图5-81所示为手轮铸件，材质为QT500-7，生产批量大，若采用挖砂造型，则操作复杂，生产效率低，因此采用假箱造型，湿型浇注。所谓假箱造型是指利用预先制备好的半个铸型简化造型操作的方法。此半型称为假箱，其上承托模样，可供造另半型，但不用于组成铸型。其操作过程如下：

1.制作假箱

制作假箱的过程与制作砂型的过程基本一样，但砂型的紧实度要高，以防在舂制砂型时使分型面下凹。假箱的分型面应修挖到模样周围凸点构成的连线处，并修得光滑、清晰。分型面可以做成平的（见图5-82），也可做成斜的，如图5-83所示。若用模板代替假箱，则应将分型面做成平的。

图5-81 手轮铸件图

图5-82 平分型面的手轮假箱

1—假箱 2—手轮模样

2.制造下砂型

1）在假箱上撒分型砂，但不能太多，并且要均匀，尤其是低凹处不能聚集太多的分型砂。

2）铲入一层面砂（面砂采用煤粉、石墨粉作敷料，以保证铸件的表面质量），并用砂舂扁头逐层舂实，然后加入背砂舂实。舂砂应均匀，吊砂部分可用竹片或木片加固。

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图5-83 斜分型面的手轮合型图

1—下砂型 2—上砂型 3—浇注系统 4—型腔

3）开型前应轻微松动下砂型，使吊砂和模样之间产生间隙以便开型，然后开型，翻转放好。

3.制造上砂型

1）将上砂箱套放在下砂型上，再均匀地撒上一层防粘模材料。

2）安放浇道模、冒口，加入面砂和背砂，用砂舂扁头逐层舂实，然后加入背砂并舂实。

3）用刮板刮去多余的背砂，使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀修平浇冒口处的型砂，扎出通气孔，取出浇道模并在直浇道上端开挖浇口盆。若砂箱无定位装置，则需在砂箱上做出定位记号。

4）开型、起模并修型。

5）开设浇注系统。开设内浇道时，应使金属液在其内的流向与在横浇道内的流向相反，即沿轮缘的切线方向开设，这样有利于集渣和减小金属液对型腔的冲刷作用，如图5-84所示。内浇道的截面形状可做成三角形或扁梯形。

6）上涂料并修平型腔。

对于手轮铸件，也可以从轮毂处引入金属液，即采用圆锥形直浇道从轮毂上面直接引入，这样有利于对轮毂的补缩，但在浇注时要挡好熔渣，尽量设法降低金属液对型腔的冲刷作用。