图5-79所示是材质为HT200的带轮铸件，铸件不允许有砂眼、变形、裂纹等缺陷。由于是小批量生产，因此应选用刮板造型，以节省制模材料和工时。铸件分型面位于轮缘和轮毂上平面及轮辐中分面处，采用两箱造型，湿型浇注。造型过程如下：

1.造型前的准备工作

（1）旋转刮板 检查旋转刮板钉轴及圆线的位置是否正确，旋转刮板是否变形，轮辐模样、定位桩、旋转刮板架、芯盒等是否齐全。

图5-79 带轮铸件图

（2）造型工具 镘刀、提钩、砂舂、铁钉等。

（3）造型材料 型砂、芯砂、分型砂、烂砂泥和涂料等。

（4）量具 直尺和分规等。

2.刮制下砂型

1）平整一块砂地，撒上分型砂，放置尺寸为550mm×550mm×150mm的下砂箱，在砂箱中心处打入定位桩，定位桩露出地面的高度以使刮板工作面高出砂箱上平面5～6mm为宜。

2）安放刮板，调整刮板架，使刮板工作面距砂箱四边距离相等。固定刮板架，检查刮板转动是否平稳、灵活。

3）填入型砂，根据刮板形状舂实型砂，用镘刀刮去多余的型砂，只需留出3～5mm的车刮量即可。用左手转动刮板，右手握镘刀随时刮去阻碍刮板转动的型砂。刮板刮不到型砂的地方，要随时补上。刮板转动一定距离后，应及时取出刮下的型砂。

4）下砂型刮好后，再上一层烂砂泥，要边上边转动刮板，上满后使刮板再转几圈，直到型腔棱角清晰、光洁为止。将刮下的烂砂泥用提钩提出型外。卸去刮板，稍停片刻后用镘刀将型腔修光。(www.daowen.com)

5）带轮为六根轮辐，故圆线半径就是六等分圆周的弦长。用分规在圆线上找出等分点，用划线尺对准两对称点，并用提钩紧靠划线尺侧面，在砂胎上划出六根轮辐的中心线。由于轮辐处砂胎低于分型面，因此在划线时提钩要保持和分型面垂直，否则会产生划线误差。将轮辐模样中心线对准砂型上划出的轮辐中心线，再沿轮辐模样划出轮辐轮廓线，挖去一部分型砂，压入轮辐模样，做出轮辐型腔，如图5-80所示。

图5-80 带轮的砂型分肋及制作轮辐

a）砂型分肋 b）制作轮辐

6）将轮辐中心线中的一根延长至箱边，并在砂箱外侧做出合型线，用分规作这条线的垂直平分线并引出型外，做出十字合型线。

7）刷涂料。

3.刮制上砂型

上砂型的刮制与下砂型基本相同，但应注意以下几点：

1）上砂型的凸砂是吊砂，应在吊砂处插入铁钉或埋入砂钩，以加固砂型。

2）做好十字合型线后，在轮毂上面及浇道对面轮缘上各挖一个30mm的出气冒口。

在上、下砂型制作完毕后，将其吊离造型场地，准备合型浇注。