图5-78所示为常见的三通管铸件，材质为ZG230-450，铸件的壁薄且均匀，除三个法兰端面需进行机械加工外，其余均为毛坯面。铸件不允许有裂纹、气孔和夹杂等缺陷，铸件的组织要求致密，压力试验时应无渗漏现象。该件的结构特点是存在一个过三管口轴线的最大截面，因此适合两箱分模造型。铸件内腔由砂芯形成，适合批量生产。造型采用粘土砂，干型、干芯浇注。操作过程如下：

图5-78 三通管铸件图

1.制作下型

（1）安放模样和砂箱 把模样下半部分安放在造型平板适当的位置，安放下砂箱，并使模样和砂箱内壁之间留有合适的吃砂量。若模样容易粘附型砂，则可在模样表面撒上一层防粘模材料。

（2）填砂和舂砂 在模样的表面铲上一层面砂，安放冷铁，用砂舂扁头逐层舂实型砂，确保冷铁位置准确和稳固，最后填入背砂并用风动捣固器舂实，舂砂的紧实度要均匀适当。

（3）修整和翻型 用刮板刮去多余的背砂，使砂箱边缘平齐，在砂型上用通气针扎出通气孔，翻转下砂型。

（4）修整分型面 用镘刀将模样四周砂型表面修平压实，撒上一层分型砂，并用手风箱吹去模样上的分型砂。

2.制作上砂型

（1）放置模样上半部分和砂箱 按照上、下半模样的定位装置安放上半模样，安放横浇道浇口砖（若手工挖制横浇道，则可在适当位置放一根木棒，以减少挖制工作量），将上砂箱套放在下砂型上，再均匀地撒上一层防粘模材料。

（2）填砂和舂实 安放浇道模、冒口，加入面砂和背砂，用砂舂扁头逐层舂实，加入背砂，用风动捣固器舂实。(www.daowen.com)

（3）修整 用刮板刮去多余的背砂，使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀修平浇冒口处的型砂，扎出通气孔，取出浇道模并在直浇道上端开挖浇口盆。若砂箱无定位装置，则需在砂箱上作出定位记号。

3.开型和起模

（1）开型 敞开上砂型，翻转放好。

（2）修整分型面 扫除分型砂，用水笔润湿靠近模样的型砂，开挖浇道。

（3）起模 将模样向四周松动，用起模钉将模样从砂型中起出。

4.修型和上涂料

（1）修型 对起模时损坏的砂型进行修补，压实和修平型腔表面，修出铸造圆角。

（2）插钉 为防止铸件产生裂纹，在圆弧交接处均匀地挖出一些防裂肋，并在浇冒口附近、砂型被损坏的修补处及圆弧防裂肋等处插铁钉进行加固。

（3）上涂料 型腔和浇道修整合格后上涂料，修平型腔。

在上、下砂型制作完毕后，将其吊离造型场地，准备进窑烘干。