砂型及砂芯经过烘干，可以增强其强度和透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件的质量。由于造型、制芯所用的材料不同以及尺寸大小各异，其烘干工艺也有所不同。通常粘土砂型及砂芯都在烘干炉内烘干，地坑内制作的粘土砂型用移动式烘炉烘干，用水玻璃砂制造的砂型（芯）大部分用二氧化碳气体硬化，也有用加热罩式烘炉及远红外线炉烘干的。下面以房间式烘干炉为例，简要介绍砂型及砂芯的烘干过程。

（1）预热升温阶段 这一阶段是使砂型及砂芯内外层温度均匀的过程。具体操作是：烘炉点火后，将烟道闸门关闭，使水蒸气不外逸，尽量减少砂型及砂芯表面水分蒸发，保持原有湿度，增加导热性，使热量从外表传入内层，从而使内外温度均等。这一阶段升温速度不能太快，否则内外温差过大，表层水分一边向外蒸发，一边向内层迁移，不仅降低了烘干速度，甚至有可能将砂型及砂芯表面烧坏。

（2）高温烘干阶段 这一阶段要加快炉温上升速度，使其达到工艺规程的最高温度并进行保温。具体操作是：打开烟道闸门，加强炉内循环，并保持一定时间，使炉内湿度不断降低，直到烘干完毕。这一阶段要保证砂型及砂芯水分基本被排除。

（3）炉内降温阶段 停止加热，半闭烟道闸门，使温度降至出炉温度。在降温过程中，砂型及砂芯本身散发的蓄热，使残余水分继续被排出和蒸发，进而使砂型和砂芯继续干燥。

以上仅就一般情况而言，实际烘干变化过程是很复杂的，与粘结剂种类、砂型及砂芯尺寸和复杂程度、空气湿度、砂粒大小以及烘干炉的工作情况等因素有关。一般来说，大砂芯应低温缓慢烘干；芯砂中含水分高的砂芯达到最高温度的时间比含水分低的砂芯要长；砂粒粗的砂芯所需的烘干时间比砂粒细的砂芯要短；若烘炉中空气相对湿度高，则砂芯强度会降低。

砂型及砂芯的干强度与烘干温度有关。当烘干温度较低时，砂型及砂芯的干强度随着温度的升高而增加；当烘干温度超过一定范围时，干强度反而下降，甚至变得松散（烧酥）。因此，要适当控制烘干温度，应根据型砂种类、性能特点和砂型及砂芯大小来确定合适的烘干温度和时间。干型（芯）砂的适宜烘干温度为300～400℃，含木屑的干型（芯）砂的适宜烘干温度为300～350℃。(www.daowen.com)

粘土砂型（芯）烘干规范见表5-6。表5-6中的烘干时间是升温、保温、冷却三个阶段时间的总和，其具体分配要根据烘干设备和砂型（芯）的要求而定。一般干燥深度，砂型为40～60mm，砂芯为60～90mm；串皮芯和小砂芯应全部干透，干燥层中残留水分的质量分数为0.2％～0.25％。烘干后的砂型（芯）放置在潮湿的空气中易反潮，因此应尽可能在短时间内合型、浇注，放置时间一般不超过24h。

表5-6 粘土砂型（芯）烘干规范

砂型烘干温度和烘干时间与许多因素有关。在烘干温度和操作条件一定时，砂型体积和截面积越大，加入的粘结剂和水分越多，型砂的粒度越细，烘干时间就越长。

烘干规范要根据生产实际的具体情况而定。