砂芯在翻转、搬运过程中可能变形或损坏，在烘干过程中可能会产生变形、表面开裂现象，或者出现凸起的毛边等，因此，一般砂芯都需要经过修理以后才能使用。

砂芯的修理分为烘干前的修理和烘干后的修理两个阶段。

1.砂芯烘干前的修理

由于砂芯在烘干前处于潮湿状态，因此操作方便。烘干前的修理通常包括以下几个步骤：

1）对局部松软的地方要重新压实修整。

2）修出铸造圆角。

3）对于较大的面或尖角处要插铁钉，以增加强度。

4）砂芯修理完毕后，若需烘干，则要刷上1遍或2遍涂料。

2.砂芯的支撑

砂芯的支撑方式直接影响到砂芯的变形量，因此生产中常采取一些适当的措施，以减小砂芯烘干时的变形量，从而减少修理的工作量。下面简单介绍几种常见砂芯的支撑方法：

1）当砂芯具有一个较宽大的平面时，可用专门的烘芯板来支撑，如图5-54所示。

2）当砂芯不具有较大的支撑平面且湿强度又较低时，不宜单独移动，可采用图5-55所示的用砂托支撑砂芯法。但这种方法费时，又要消耗大量的型砂，因此只适宜小批量生产。

3）对于大批量生产且不具有较大支撑平面的砂芯，常采用金属制成的成形烘干器支撑砂芯，如图5-56所示。

图5-54 烘芯板

3.烘干后的修理

不论采取怎样的措施，砂芯烘干后都要进行必要的修整才能使用。

砂芯烘干后的修整包括以下几个方面：

（1）机械加工 在将砂芯烘干后，对表面开裂或凸起的毛边，需要用刮刀或锉刀消除。如果砂芯表面有较大面积的损坏，则要先在损坏处刷一些白泥水，再用湿芯砂修补，最后用喷灯或煤气灯进行烘干。

图5-55 用砂托支撑砂芯

a）制好的砂芯 b）放木框填砂 c）砂芯翻转在砂托上

1—木框 2—砂芯 3—砂托

对于组合而成的砂芯，要先对其组合面进行磨平、修整，再进行粘合。对于少量生产的砂芯，可用刮刀进行修理。图5-57所示为用刮刀刮平砂芯。当大批量生产时，可在专门的磨床上对砂芯进行修理。图5-58所示为用砂轮磨平砂芯。对需要修平的表面，要预先留出1～2mm的机械加工余量，以保证砂芯的尺寸。

图5-56 成形烘干器支撑砂芯

图5-57 用刮刀刮平砂芯(www.daowen.com)

1—夹具 2—刮刀 3—砂芯

（2）上涂料 可采用浸、刷和喷涂等方法给砂芯上涂料。采用喷涂方法上涂料生产效率较高，但污染环境，因此涂料的喷涂应在装有吸风罩的工作台上进行。对于没有喷涂装置的车间，常采用手工刷涂料，但效率较低。

在将砂芯烘干后，按下述情况确定是否给砂芯上涂料：

1）当砂芯表面完好无损，又比较光滑时，不用刷涂料。

2）砂芯表面不光滑或者有细小的裂纹，刷一层涂料即可。

3）若砂芯裂纹较大，则要用涂膏修补裂纹后再刷涂料。

刷完涂料后需进行再烘干。

（3）砂芯的连接 对于形状复杂或尺寸较大的砂芯，常将其分成几部分，待制作完毕或烘干后再将其连接起来。砂芯的连接方式有以下几种：

1）用粘结剂连接。在分芯面上涂刷一层粘结剂，将砂芯粘在一起。粘结剂可用毛刷敷在分芯面上。这种方法适用于尺寸较小的砂芯。

2）用螺栓联接。对于尺寸较大的砂芯，可用螺栓进行联接。螺栓应直接安装于芯骨上，用扳手拧紧后再用芯砂补平，同时应在分芯面上涂刷粘结剂，如图5-59所示。

图5-58 用砂轮磨平砂芯

1—砂轮 2—夹具 3—砂芯

图5-59 用螺栓联接砂芯

1—下半砂芯 2—螺栓 3—上半砂芯 4—补砂

3）可以通过焊接的方法将砂芯芯骨连接起来。

（4）砂芯的检验 芯盒的变形与磨损、烘芯板的扭曲变形、搬运时受到的振动、烘干过程中的胀缩等因素，都将影响砂芯的尺寸，因此在使用砂芯前必须地其进行尺寸检验。

对于单件生产的砂芯可用通用的量具检查其尺寸，当生产批量较大时，应用专用的卡规和样板进行检查。

用卡规检验砂芯尺寸的方法如图5-60所示。对于形状复杂的砂芯，通常用样板来检验砂芯，如图5-61所示。检验时，将砂芯放在平台上，再将样板放到被检验部位的上面，观察样板和砂芯之间是否存在间隙，以判断砂芯的尺寸和形状是否合格。

图5-60 用卡规检验砂芯尺寸的方法

a）检验砂芯直径 b）检验砂芯高度

1—卡规 2—砂芯 3—平台

图5-61 用样板检验砂芯

1—样板 2—砂芯 3—平台