1.砂芯的作用

（1）形成铸件的内腔及孔 对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯一个极其重要的作用。

（2）形成铸件的外形 对于外部形状较为复杂的铸件，凸台、凸块较多，妨碍起模且不宜拆活，以及具有复杂的曲面形状，外模制作困难，常用砂芯来形成铸件的外部形状。

（3）加强局部砂型的强度 在浇注大、中型铸件时，直浇道一般都很高，金属液冲刷力很大，而且对同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂型往往因强度不够而被冲垮。因此，为了保证铸件质量，防止产生冲砂等缺陷，常在受冲刷力较强的地方嵌入高强度的砂芯块。

2.对砂芯的要求

（1）低的吸湿性和发气量 砂芯吸湿返潮，将会降低砂芯的强度，同时增加砂芯的发气量，使铸件产生气孔等缺陷。为了减少气体的产生，就要求砂芯具有低的吸湿性和发气量。

（2）良好的透气性 在铸件浇注过程中，砂型和砂芯温度会急剧升高，水分迅速蒸发，有机物燃烧、分解、挥发，无机物发生化学反应，这些都会产生大量的气体。这些气体若不能顺利地排出，就必然要侵入金属液内部使铸件产生气孔。因此，要求砂芯具有良好的透气性。

（3）良好的韧性 铸件在冷却过程中，将产生较大的应力，若砂芯韧性不好，则铸件有可能产生变形，甚至产生裂纹等缺陷。

（4）高的耐火度 在浇注过程中，砂芯长时间地被高温金属液灼烤，容易使铸件表面产生粘砂现象。因此，要求砂芯具有较高的耐火度，避免铸件产生粘砂等缺陷。

（5）好的落砂性 好的落砂性会减少清理工作量，同时也会提高铸件表面质量。

（6）高的尺寸精度 砂芯主要用于形成铸件的内腔及孔，而这些地方一般都不再进行机械加工，因此，要求砂芯具有高的尺寸精度。

（7）好的稳定性和平衡性 只有具备好的稳定性和平衡性，才能保证砂芯在吊运、下芯时容易操作，稳定可靠。

3.芯砂的选用

为了满足砂芯的各项性能要求，砂芯应选用二氧化硅含量较高、粒度分布集中、角形系数较小的新砂制作。(www.daowen.com)

粘结剂，应根据砂芯的复杂程度来选择。对形状较复杂的砂芯，可选用干强度较高、落砂性较好的植物油作粘结剂，但成本高。目前常采用合脂及合成树脂来代替植物油，作为芯砂的粘结剂。由于它们的来源丰富，成本较低，性能良好，因此应用越来越广泛。对于简单的砂芯，可用粘土作粘结剂。

水玻璃粘结剂硬化快，强度高，常作为铸钢件砂芯的粘结剂。

4.砂芯的分类

（1）按制造方法分类 按制造方法的不同，砂芯可分为手工制芯和机器制芯两种。对于生产数量少、形状复杂、尺寸较大且为非长期定型的产品，采用手工制芯；对于形状简单、尺寸较小又是长期定型的产品，则采用机器制芯。

（2）按尺寸分类 按尺寸大小，砂芯可分为小型、中型和大型三类。

（3）按制造材料分类 按制造材料的不同，砂芯可分为普通粘结剂砂芯和特殊粘结剂砂芯。普通粘结剂砂芯应用广泛，适应性强，可用作形状简单的各种尺寸的砂芯；形状较复杂，又有某些特殊要求时，则要采用特殊粘结剂砂芯。

（4）按砂芯复杂程度分类

1）一级砂芯：外形复杂，断面细薄，同金属液接触的表面积大，或者在重要铸件中用于形成细长窄小不加工内腔的砂芯，都属于一级砂芯。这类砂芯一般采用植物油、树脂作粘结剂。

2）二级砂芯：除砂芯主体外，还具有非常细小的凸缘、棱角或者横堤，同金属液接触面积较大，在重要铸件中用于形成完全或部分不加工内腔的砂芯，都属于二级砂芯。这类砂芯的芯头较一级砂芯要大一些，干强度可稍低一点，在配制芯砂时可加一些粘土，但主要采用特殊粘结剂的芯砂。

3）三级砂芯：复杂程度一般，没有非常细薄的断面，用于形成铸件加工内腔的砂芯属于三级砂芯。此类砂芯在配制芯砂时，可用粘土作粘结剂，或者部分用沥青、松香、水玻璃等作粘结剂。要求其在烘干前有较高的湿强度支持自身重量，烘干后具有较高的表面干强度。

4）四级砂芯：外形不复杂，对砂芯所构成的内腔无特殊要求，常见的砂芯都属于这一类。四级砂芯所用的粘结剂主要是粘土。

5）五级砂芯：此类砂芯多用来形成大型铸件的内腔，要求具有高的干强度、好的韧性、良好的透气性等。在制作这类砂芯时，常在砂芯中间部分放一些砖头、焦炭块等，以改善其透气性。