砂箱造型就是将模样放在砂箱内造型，是手工造型中最主要的造型方法。由于铸件结构、形状和大小的不同，砂箱造型的形式各种各样，常见的有整模造型、分模造型、活块造型、一箱多铸造型、脱箱造型、叠箱造型、假箱造型、吊砂造型、活砂造型、组芯造型、漏模造型、劈箱造型和劈模造型等。

1.整模造型

将模样做成整体形状，分型面位于模样的某个断面上，模样可直接从砂型中起出，这样的造型方法叫做整模造型。其特点是造型简便、几何形状清晰、尺寸准确。整模造型过程如图5-1所示。

图5-1 整模造型过程

a）铸件 b）造上型 c）刮平 d）翻转上型、起模 e）造下型 f）合型

2.分模造型

有些铸件如圆柱体、套筒类、管子类等，都有一个共同的特点，即存在一个过轴线的最大截面，而模样往往沿着这个最大截面分成两部分，利用这样的模样造型叫做分模造型。有时对于结构复杂、尺寸较大、具有几个较大截面而又互相影响起模的模样，便将其分成几部分，采用分模造型。模样的分模面常作为砂型的分型面。

为了不让模样分开的各部分互相错位，常在分模面上安有定位装置，分型面上也有定位装置，以防合型时错型。

下面举例说明分模造型的过程。图5-2a所示为一种常见的三通管铸件，模样对称地分成上、下两半，如图5-2b所示。分模面上设有定位装置（下模的分模面上有定位孔，上模的分模面上有定位销），以保证上、下模对称。舂好下型后翻转，在下半模样上放好上半模样，如图5-2c所示。撒分型砂，套好上砂箱，安放浇冒口模样，填砂舂实刮平，扎通气孔，做合型号，开型、起模（见图5-2d），开设浇冒口，烘干表面（湿型除外），下芯、合型后放上压铁，即可进行浇注。

3.活块造型

模样侧面有较小的凸起部分，因勾砂而妨碍起模，因此，在制作模样时，需将凸块拆活，且用燕尾槽或活动销联接在模样上，起模或脱芯后，再将活块取出，这种造型方法叫做活块造型。

图5-3所示的铸件，两侧面上都有一个圆形凸台，无论怎样放置模样，凸台都会妨碍起模。因此，将模样上的一个凸台做成活块，舂砂后，先起出模样的主体部分（见图5-4b），然后用弯折的起模针取出留在铸型中的活块，如图5-4c所示。

图5-2 分模造型

a）铸件 b）模样 c）造上型 d）起模 e）安放砂芯 f）合型

图5-3 零件、铸件与模样

a）铸件图 b）铸件 c）用销钉联接的活块模 d）用燕尾销联接的活块模

活块与模样的连接，若采用燕尾槽形式，则操作方便；若采用销钉联接，造型时应在凸块四周用型砂舂实后即拔出销钉，否则模样还是无法取出。

活块模造型的优点是可以减少分型面数目和不必要的挖砂工作；缺点是操作复杂，生产效率低，常会因活块错动而影响尺寸精度。因此，活块造型只适宜单件、小批量生产。

4.挖砂造型

有些模样按其结构形状需采用分模造型，但从强度和刚度因素考虑，又不允许将模样分开，而应做成整体模，在造型时将妨碍起模部分的型砂挖掉，这种造型方法就叫做挖砂造型。图5-5所示为一个壳体的挖砂造型过程。

图5-4 活块造型

a）舂制下砂型、拔出销钉 b）起出模样主体 c）取出活块

图5-5 挖砂造型过程

a）铸件 b）造下型 c）翻转下型，修挖分型面 d）造上型 e）开型、起模 f）合型

在挖砂造型时，挖砂的深度要恰到模样最大截面处，挖制的分型面也应光滑平整，坡度合适，以便于开型和合型操作。由于挖砂造型的分型面是曲面，在上型形成部分吊砂，因此必须对吊砂进行加固。其方法是：①吊砂较低、较小时可插铁钉加固；②当吊砂较高且面积较大时，可用木片或砂钩加固，但木片和砂钩的吃砂量要合适。

挖砂造型的生产效率低，对工人的技术水平要求高，故只适用于单件、小批量生产。

5.一型多铸

为了充分利用砂箱的容积，将几个相同材质铸件的模样，放在一个砂箱内造型的方法，称为一型多铸。(www.daowen.com)

一型多铸造型能充分利用砂箱的有效面积，减少浇冒口金属的消耗，因而是一种较经济的造型方法。但要注意，应将合金种类相同、壁厚相近、大小和重量差距不大的铸件拼在一起，绝不能任意拼凑。

6.脱箱造型

脱箱造型是在可脱砂箱内造型，合型后、浇注前脱去砂箱的造型方法。对于湿型浇注和成批量生产的小型铸件，为了避免使用很多砂箱，常采用脱箱造型。

图5-6所示为可脱式砂箱的结构，砂箱四个角边中的两个对角边做成固定的，另两个角边中一个用铰链连接，另一个用搭钩连接，砂箱可以方便地开合，以便造型后脱箱。

图5-6 可脱式砂箱

a）用卡板固定可脱式砂箱 b）用搭钩固定可脱式砂箱

可脱式砂箱的上、下箱应成套制作，并设有定位装置。在下砂型舂好后，先将其运到浇注场地摆好，待将上将砂型舂好后再放到下砂型上，定好位后再拆卸砂箱。这样做可使砂型合型、定位一次完成，提高工作效率。但是，舂好砂的砂箱在搬运中，砂型可能会从砂箱中滑落，因此，常在砂箱内壁做出沟槽，以便支撑砂型。

脱箱后的一个个砂型要摆放整齐，相互间的间隙不要过大。为了防止金属液的压力将砂型胀坏，砂型之间的空隙可用型砂填实；或者在砂型外套上一个简单的套箱，当浇注压头高、抬型力大时，还要压上压铁，以防抬型跑火。

脱箱造型操作过程如图5-7所示。

7.叠箱造型

叠箱造型是将几个甚至十几个砂型重叠起来，采用共用直浇道浇注的造型方法。

叠箱造型分重叠式和阶梯式两种。图5-8所示是重叠式叠箱造型。其特点是：除去最上面和最下面两个砂型外，其余每个砂型的上、下两面都构成铸型的一部分，金属液则由一个共用的直浇道浇入，然后自下而上依次进入各个型腔中，从而加快了浇注过程，减少了浇道金属材料的消耗，提高了生产率及造型场地的利用率，节约了型砂。

图5-7 脱箱造型操作过程

a）制造下砂型 b）制造上砂型 c）提起上砂型 d）取出模板 e）合型 f）脱箱和套箱

叠箱造型多用于机器造型，一般设有专用的卡紧装置来紧固砂型，以防浇注时抬型跑火。

8.多箱造型

多箱造型是指用三个以上砂箱造型，解决砂型具有两个以上分型面或高大件的手工造型方法。有些铸件尺寸较大或形状较复杂，且两端的截面又大于中间部分的截面，为了便于起模，需开设两个或两个以上的分型面，因此，需要采用多箱造型。图5-9所示为三箱造型的操作过程。

多箱造型由于分型面多，操作复杂，生产效率低，铸件尺寸精度也难以保证，因此只适用于单件、小批量生产。

图5-8 叠箱造型

图5-9 三箱造型的操作过程

a）铸件 b）模样 c）造下砂型 d）造中砂型 e）造上砂型 f）开型起模 g）合型

以上简单介绍了砂箱造型的几种主要方法，其共同特点是：

1）便于舂砂、翻转、搬运。

2）可以采用不同的造型方法制造各种各样的铸件，适应性强。

3）合型后便于紧固，浇注时不会冲垮砂型。

4）制造砂箱要消耗原材料，并且要有一定的制造周期。

5）需占据很大的堆放场地，浇注时不太安全等。