（1）湿型砂 湿型砂是指以膨润土作粘结剂，所制的砂型不经烘干就可浇注金属液的型砂。

湿型砂的主要特点是：发气量大，强度较低；浇注后，砂型内因水分迁移，使性能很不均匀，透气性降低；另外，由于砂型表面不使用涂料，因此，铸件表面质量较差。

湿型砂对成分的要求如下：

1）原砂。铸铁湿型砂常采用颗粒较细的圆形或多角形的天然砂。

2）粘土。一般选用粘结性能较好的膨润土，以保证在用量最少的情况下得到足够的强度、透气性和低的发气量。

3）煤粉和重油。铸铁件湿型砂中常加入煤粉，在重要件的面砂中还加入重油，以提高型砂的抗粘砂和抗夹砂的能力。

湿型砂的配比与合金种类有关。表3-11～表3-13分别是铸铁件、铸钢件、有色合金铸件湿型砂的配比及性能指标。

表3-11 铸铁件湿型砂的配比及性能

表3-12 铸钢件湿型砂的配比及性能

表3-13 有色合金铸件湿型砂的配比及性能

制备湿型砂时的加料顺序为：旧砂、新砂、粘土、煤粉、水。其制备工艺一般是先干混2～3min，再湿混6～10min，然后出砂。

（2）表面干型砂 表面干型砂是指砂型经自然风干、刷涂料和表层烘干至十几毫米深度即进行浇注的型砂。

表面干型砂是采用粗粒砂、活化膨润土、木屑等混制而成的。其工艺特性同湿型砂相比，具有较高的表层强度、较好的透气性。另外，由于其表面可以刷涂料，因此制得的铸件表面质量较好。

同干型砂相比，表面干型砂可节省烘炉，节约燃料和电力，缩短生产周期，改善劳动条件。

表面干型砂一般用于铸铁件和有色合金铸件。铸铁件表面干型砂的配比及性能见表3-14。(www.daowen.com)

表3-14 铸铁件表面干型砂的配比及性能

表面干型砂混砂工艺为：先干混2～3min，再湿混8～10min，然后出砂。

（3）干型砂 干型砂是指砂型经烘干后再进行浇注的型砂。

干型砂一般用于单件、小批量生产的大型或重型铸件，或者用于表面要求高、受高压或结构特别复杂的铸件。

干型砂的配比与合金种类有关。表3-15～表3-17分别是铸铁件、铸钢件及有色合金铸件干型砂的配比及性能指标。

表3-15 铸铁件干型砂的配比及性能

表3-16 铸钢件干型砂的配比及性能

表3-17 有色合金铸件干型砂的配比及性能

1）铸铁件干型砂。其工艺特点是有较高的湿强度和干强度，较好的透气性，较高的耐火度和热化学稳定性，以及低的残留强度和好的溃散性。

2）铸钢件干型砂。其工艺特点是具有高的湿强度和干强度，高的耐火度和热化学稳定性。

3）有色合金干型砂。铜和铝的浇注温度较低，因此对型砂耐火度要求不高，透气性也可低一些，但要求型砂有好的流动性。一般中、小件采用湿型或表面干型铸造，只有重大件铜合金才采用干型铸造。

铸件采用干型铸造，可以减少或避免气孔、冲砂、粘砂、夹砂等缺陷，表面质量也容易得到保证。但干型铸造需要专用的烘干设备，增加燃料消耗，增加起重机作业次数，延长生产周期，缩短砂箱寿命，落砂困难，劳动生产率低等。