铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼、造型、制芯、合型、浇注、清理、铸件消除缺陷热处理，直至获得合格的铸件。铸造生产过程包括下列主要工序。

1.型砂和芯砂的制备

最常用的粘土型（芯）砂是由原砂、粘土、水和其他附加物（如煤粉、木屑等）按所需配比混制而成的。原砂是构成型砂的基本材料。砂粒间依靠粘附在表面的湿粘土膜彼此粘结起来，成为具有一定性能（如强度、透气性、耐火度）的混合料，称为型（芯）砂。

粘土砂分为湿型（也称潮模）砂、表面干型砂和干型砂三类。型（芯）砂性能对铸件的产量和质量影响很大。较高的强度，能保证型砂在起模和搬运过程中不易损坏，浇注时不会发生冲砂或跑火等现象；型砂的透气性好，能将浇注时产生的大量气体及时排出，防止铸件产生气孔；良好的耐火度能防止粘砂。不同的合金种类对粘土砂的性能要求也有所不同。

针对生产需要以及对铸件质量的要求，开发了许多其他类型的型砂。如水玻璃砂，其特点是流动性好，容易紧实，硬化后强度、透气性均较高，但溃散性差，旧砂回用困难。用树脂作为粘结剂的树脂砂应用广泛。其优点是可直接硬化，不需进炉烘干，硬化反应快，大大提高了生产效率；工艺过程简单，便于实现机械化和自动化；砂型变形量小，提高了铸件精度，并且可减少加工余量。其缺点是成本高，旧砂回用较复杂。另外，水泥砂、油砂也在一定范围内得到应用。

型砂的制备过程直接影响到型砂的质量。型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制。只有严格控制各道工序的质量，才能达到型砂的各项性能指标，以保证铸件的质量。

2.造型

用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型方法种类很多，选用哪种方法取决于铸件的形状、大小和技术要求等，下面分别作简单介绍。

（1）按造型方法分 有手工造型和机器造型。手工造型操作灵活，适应性强，但产量低、质量不稳定，适宜于单件小批量生产。机器造型生产的准备工作量大，要求铸件形状简单，适宜于大批量生产，其产量高、质量稳定。

（2）按模样种类分 有实样模造型和刮板造型。实样模造型时制模要耗费较多的工时和材料，但造型操作简单，铸件尺寸易保证；刮板造型时制模简单、经济，但造型操作复杂，只适宜单件或小批量生产。

（3）按砂型的固定方式分 有砂箱造型和地坑造型。一般铸件多采用砂箱造型，以便于铸型的翻转和搬运。若遇特殊情况，则可进行地坑造型。

（4）按砂型是否烘干分 有湿型、表面烘干型和干型。干型的强度、透气性等性能较好，但要增加一道烘干工序，适用于对铸件质量要求较高的大、中型铸件。

在实际生产中，究竟选择哪一种造型方法，要根据铸件的材质、尺寸、结构、生产批量、对铸件的质量要求以及经济性加以综合考虑。

3.熔炼

通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。(www.daowen.com)

熔炼金属的设备种类较多，有电弧炉、冲天炉、感应电炉、坩埚炉、反射炉等。在生产中，选择何种熔炼设备，需根据合金的种类、规模和经济性加以考虑。

4.砂型（芯）烘干

对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂型（芯）需进行烘干。烘干过程通常是在烘干炉内进行，由升温、保温和冷却三个阶段组成。

5.浇注

将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。

所谓浇包是指容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。浇包按浇注合金种类的不同分为两类：一类是用于浇注铁液及有色金属液的称为浇包，有手动浇包和电动浇包两种；另一类是用于浇注钢液的称为盛钢桶，又分为单眼盛钢桶和双眼盛钢桶。各类浇包的容量也有所不同，小的仅几十千克，大的可达几十吨。在实际生产中需根据浇注合金的种类、重量及车间自身的设施来选择合适的浇包。

6.清理

落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂和多余金属等的过程称为清理。

铸件浇冒口的去除多用气割或敲击的方法完成；表面清理可用砂轮、滚筒、抛丸、喷丸等方法来完成。

7.铸件热处理

将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫做铸件热处理。

对铸件进行热处理的目的是消除铸件的铸造应力，防止铸件产生变形或裂纹，改善铸件的力学性能和可加工性能。

热处理方法分为退火、正火、回火等。采用哪一种热处理方法，要根据铸件的材质和技术要求来确定。