1.修炉

1）在进炉工作前，应认真检查所使用的设备和工具是否安全可靠，检查所用软梯、铁梯是否牢固。

2）除炉渣时，应从上往下清理，禁止因较大振动而造成砌砖体裂缝。

3）修炉材料中不得混有煤粉，以防止爆炸。

4）修炉底板时，支柱基础必须牢固，炉底板应安放灵活，支撑好炉底板后，需将炉脚和支柱下部用砂子盖好。

2.砸铁

1）砸铁前必须检查砸铁机气路部分工作是否正常，安全防护装置是否良好，并按规定加好润滑油。砸铁前应先空机试运行，检查传动部分是否安全可靠，确认安全后方可工作运行。

2）砸铁机操作人员工作时精力必须集中，手、脚、身体部分不得置于冲锤下面。

3）砸铁工作现场不准无关人员进入。

4）搬拿铁块时，应从上到下逐层搬，手脚不能放在铁块底部或两铁块之间，以免伤人。

3.加料

1）加料前必须检查所用设备是否正常，并加润滑油。

2）不准将密封容器类炉料和有爆炸可能的炉料装入冲天炉，不允许将有脏物和挂水的炉料装入冲天炉，以免引起爆炸。

3）在开炉过程中，必须保持加料小车轨道清洁，上、下运转灵活。

4）用电磁盘吊运炉料时，严禁在磁盘下工作和站立。(www.daowen.com)

5）在冲天炉工作时，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门。

4.炉前

1）开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉周围5m之内不准有易燃物。

2）检查炉底板是否牢固、灵活，炉门是否填塞妥当、安全。

3）开炉时所用的工具都应预热。

4）出铁液前，浇包必须烘烤干燥，并检查卡子是否锁好，起重机是否能正常工作。一切检查妥当后方可出铁液，铁液面不得超过浇包安全线。

5）在捅风眼时，注意后面是否有人，且操作者应站在侧面观察并清理风眼。

6）出渣后，只有将出渣口堵好，才能打开出铁口出铁液。

7）要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。

8）在化铁过程中，如果炉壳变红，不准用水浇，应用空压风冷却或采取其他有效措施排除故障。

9）在进行球化处理等容易出现铁液翻腾的操作时，要特别注意防止铁液飞溅伤人。

10）在熔炼过程中遇到故障时，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。

11）打炉底时要注意防护，打炉底后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。

12）在冲天炉工作过程中，应定时检查鼓风机，注意风量和风压的变化情况，检查其运转是否正常，若发现问题，则应及时采取措施予以排除。