1）通电前应检查熔炼设备，当发现漏电、漏水、漏油时应及时处理。

2）出钢坑、出渣坑及渣罐内必须保持干燥，以防止爆炸。坑沿要保持清洁，并设有良好的安全栏杆。

3）清理渣坑工作应在熔化期进行，并设置警告标志。

4）加矿石时不要过急，应缓慢地将矿石加入炉内，防止因沸腾而造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严禁将水和潮湿物品扔入渣罐内，以防止爆炸。

5）扒渣要稳，不要用力过猛，以防止钢液溅出伤人。

6）往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面，以防止喷火伤人。

7）使用大锤时，要事先检查锤头是否牢固，周围禁止站人，打锤时不能戴手套。

8）打出钢口时，在炉前的操作人员不得往炉内加入易燃材料，以防止喷火伤人。

9）出钢时，炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断，否则不能倾炉。(www.daowen.com)

10）换电极、调整电极、换炉盖等操作应在停电后进行，并由专人指挥吊车，防止电极折断脱落。

11）在修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。

12）装料时，炉门必须关闭，炉料中不准有密封容器类和有易爆类炉料。进二次料时，不准用潮湿的炉料，并且任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。

13）在正常生产期间，非生产人员未经批准，不得进入配电室和变压器室。

14）出钢前，应将盛钢桶对好，在得到浇注工信号后方可翻炉出钢。

15）使用氧气吹烧前，必须检查氧气开关是否灵活，胶管和吹氧管接头处的螺母是否松动，并有专人开闭氧气阀门。

16）伸入炉内的工具和往炉内加入的材料必须干燥，以防止爆炸。