（1）纸张起皱

a.产生的原因：①纸张受潮；②车间温度过高；③辊筒压力不均匀；④导向辊间隙不等；⑤纸张前进方向与导向辊轴心方向不垂直。

b.排除方法：①纸张受潮和车间温度过高使纸张变形时，需要把变形纸张整理平整；②调整压辊和导向辊间隙，检查辊筒轴承是否损坏；③调整导向胶辊；④调整输送带，调整规矩。

（2）塑料薄膜起皱

a.产生的原因：①涂布好的黏合剂太厚，未干；②覆膜压合温度和烘道温度偏高；③导向胶辊与导向光辊间隙过小，压力过大，或导向辊表面有异物；④覆膜速度过快；⑤覆膜拉力大，起竖皱、斜皱。

b.排除方法：①调整黏合剂涂布量、烘道温度和车速，保证黏合剂符合干燥要求；②压合温度和烘道温度偏高，薄膜软化变形，在热压辊辗压作用下，塑料膜易起皱，这时应降低热压合辊温度，使之符合压合要求；③调整导向胶辊间隙，用干净布擦拭导向光棍；④调松薄膜压力，调整张力辊，使薄膜展平后再压合。

（3）产品表面起泡

a.产生的原因：①纸张湿度大；②纸张掉粉；③油墨过厚或不干；④油墨中防粘剂、快干剂多；⑤胶层太薄或太厚；⑥胶液过浓或过稀；⑦涂布不均或黏合剂老化；⑧薄膜表面有灰尘杂质。

b.排除方法：①晾干纸张，调整车间湿度；②去除纸张表面粉尘；③调整涂布黏合剂工艺，电化学处理塑料薄膜，套印亮光浆，油墨不平时要进行干燥；④调整胶层厚度和上胶辊间隙；⑤调整胶液浓度；⑥调整两胶辊间隙，使其一致；⑦调整刮刀，清除异物，更换老化胶液；⑧清除塑料薄膜表面灰尘杂质。

（4）纸膜共同起皱(www.daowen.com)

a.产生的原因：①热压胶辊与热压辊间压力不一致，重压边起皱；②热压辊或热压胶辊表面有异物或破损；③导向辊间隙过大或轴承损坏。

b.排除方法：①调整热压胶辊与热压辊间的压力，使其保持一致；②清除异物，修理或更换损坏部分；③调整橡胶辊压力，调整导向辊间隙。

（5）产品卷曲

a.产生的原因：①纸张受潮变形；②气候潮湿；③薄膜拉力过紧；④热压金属辊表面温度高，压力大。

b.排除方法：①产品覆膜后存放6～24h后再进行分切，产品收齐堆放时应正反面相隔（即数张膜朝上，数张膜朝下间隔堆放）；②控制车间温度；③调整薄膜牵引力；④适当降低辊筒温度和压力，防止产品变形。

（6）产品透明度差

a.产生的原因：①黏合剂本身不清亮；②车间湿度大，纸张潮湿。

b.排除方法：①更换清亮黏合剂；②对纸张和车间进行干燥处理，清除膜与纸间的水汽。