1.产生烫印不上质量弊病的原因及解决办法

（1）产生原因

烫印不上（或不牢），即电化铝箔不能理想地转移到承印物表面或电化铝箔不能同承印物很好地黏附。这是烫金过程中最常见的故障之一。

导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：印刷品底色墨层中含有蜡类物质、印刷品底色墨层太厚、印刷品底色墨层晶化、印刷品表面喷粉太多、电化铝型号选用不当或质量不好、烫印温度不够以及烫印压力不够等。

a.印刷品底色墨层含有蜡类物质

当印刷品底色墨层含有蜡类物质时，电化铝箔中的热熔性胶与油墨中的石蜡黏结性能差，因而导致烫印不上或不牢。

b.印刷品底色墨层太厚

实践表明，油墨层薄的印刷品烫印比较容易，墨层厚的印刷品很难烫印。因为印刷品上厚实的底色墨层会将印刷纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝箔与纸张的吸附，使电化铝箔的附着力下降，因而导致铝箔烫印不上或烫印不牢。

c.印刷品底色墨层晶化

印刷过程中，在纸张表面容易结成坚硬的膜，轻轻擦拭会掉落，这种现象称为“晶化”。墨层表面晶化是印刷时干燥油加放过量所致。墨层表面晶化会导致墨层表面光滑，从而无法使电化铝箔在其上附着，因而烫印不牢或烫印不上。

d.烫印温度不够

当烫印温度不够时，电化铝上的分离层分离不彻底，胶黏层粘结力不足，从而容易导致烫印时容易出现缺笔断画、文字图案边缘不齐等现象。

（2）解决办法

当出现烫印不上时，应先查找原因，分析导致烫印不上故障的主要因素，并对故障一一进行排除。

a．印刷品底色墨层含有蜡类物质

当由印刷品底色墨层含有蜡类物质导致的烫印不上时，应避免选用含石蜡成分添加剂的油墨进行印刷，可通过放入防粘剂或高沸点煤油来调整油墨黏度，若必须增加光泽可用19#树脂代替亮光浆。

b．印刷品底色墨层太厚

当由印刷品底色墨层太厚导致的烫印不上时，烫印电化铝箔部位应尽量避免叠印，特别要禁止三层墨的叠印。对于具有深色大面积实地的印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，在印刷时，墨层印刷薄一点。对于深色大面积实地印刷品，还可以采取薄墨印两次的办法。这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝箔烫印的需要。

c．印刷品底色墨层晶化

当由印刷品底色墨层晶化导致的烫印不上时，印刷油墨中应避免使用红燥油，必须使用时，其用量不得超过0.5%。

d.烫印温度及压力不够

当由烫印温度及压力不够导致的烫印不上时，要适当调高电热底板的温度，直到烫印出合格的产品；当发现压印痕迹过轻时要适当增加烫印压力，直至电化铝箔能顺利转移，烫印图文完整为止。

2.烫印不上弊病排除模拟操作

（1）首先根据任务1中的操作方法进入烫印虚拟实训系统，然后移动感应触控笔至界面左侧功能模块区中的故障排除按钮上，主键单击【故障排除】按钮，屏幕初始状态显示如图3-34所示，此时可以进入故障排除模拟操作。

图3-34　故障排除界面(www.daowen.com)

（2）移动感应触控笔，主键单击右侧故障菜单栏中的故障【烫印不上】，此时字体颜色变黄，然后使用控制笔主键单击故障提示，弹出红色字体的故障提示内容，故障提示要增加压力和温度，操作结果如图3-35所示。

图3-35　故障提示

（3）移动感应触控笔，点击放大后的样张，可以看到样张上圆圈部位烫印不全，如图3-36所示。

图3-36　烫印不上样张

（4）移动感应触控笔，左键双击烫印设备的控制显示屏，显示屏放大，如图3-37所示，放大后的显示屏便于后期进行温度和压力调节。

图3-37　控制显示屏放大效果

（5）移动感应触控笔，左键单击控制显示屏左侧的【设定周边】按钮，然后在右侧设定全部温度文本框中输入温度值（温度为130℃），如图3-38所示。

图3-38　输入设定温度值

（6）输入设定温度值后，左键点击【关闭温度】，然后左键点击【确定温度及压力设定】按钮，确定温度。左键点击控制显示器左侧的【执行运转】按钮，如图3-39所示。

图3-39　确定设定温度值

（7）温度设定好后，故障提示中的“提高温度到130℃”字体变成灰色，表示该操作已结束，开始进入压力设置调节。

（8）压力调节步骤与温度调节类似，先左键点击控制显示屏左侧的【周边设定】，然后在右侧的压力值文本框中输入压力值0.3。输入压力值后，左键点击【确认温度及压力设定】按钮，最后点击左侧的【执行运转】按钮，如图3-40所示。

图3-40　烫印压力值设定

（9）【执行运转】按钮点击完后，故障提示区的两个提示字体均变成灰色，表明故障排除操作已结束，此时屏幕中央出现“恭喜”字样，即所有故障排除完成，如图3-41所示。

图3-41　烫印不上故障排除完成

（10）故障排除完成后，点击观察样张，可以看到样张中烫印部分完好，如图3-42所示。

图3-42　故障排除后烫印样张