烫印也称烫金、烫箔，是指以金属箔或颜料箔为烫印材料，通过热压或其他方式，将烫印材料转印到印刷品或其他物品表面，提高产品装饰效果的一种印后加工工艺。烫印可分为金属箔烫印、电化铝烫印和粉箔烫印，目前大部分印后企业采用的是电化铝烫印工艺。由于印刷品的用途、要求不同，烫印的形式也有所不同。根据烫印温度的不同可分为冷烫工艺和热烫工艺；根据烫印效果可分为平面烫印、立体烫印和全息烫印；根据烫印材料的不同可分为金箔烫印、银箔烫印、铜箔烫印、铝箔烫印、粉箔烫印、电化铝烫印。其中，较为常见的为电化铝烫印。

1. 烫印材料种类

烫印材料是指在纸张、织品、皮革、涂布面料等材料上，用热压方法烫粘上各种图文的材料，如金属箔、电化铝箔、粉箔等。下面对几种烫印材料进行简要介绍。

（1）金箔

金箔也称赤金箔，是用纯金延展成的极薄箔片烫印材料。纯金外表十分华丽、质地柔软、化学性能稳定，不容易氧化而失去光泽，而且延展性能是金属中最好的一种，用于烫金的金箔其延展的厚度仅有1μm左右。

采用金箔进行烫印难度较大，需要有一定的操作技能和经验，烫印出的产品颜色和光泽具有很长的持久性，但金箔价格昂贵，因此限制了它的使用范围，只限于在有价值的贵重书籍、珍贵画册和一些高档的包装品上进行装饰使用，而一般书刊和包装品的金色均用电化铝替代。

（2）银箔

银箔是以纯白银经延展成箔的烫印材料。白银质软，延展性仅次于纯金，因此纯银箔比赤金箔略厚。白银外表华丽、化学性能较稳定、宜长久保存，但价格比金便宜得多，也是一种贵重材料。在没有电化铝箔以前，银色的印迹都是用白银制箔烫印的。

（3）铜箔

铜的延展性不如纯金和白银，因此铜箔的制作方法是在用树脂或蜡类物质浸润过的透明纸基上，压上一层树脂黏结料，并在树脂黏结料上面涂撒黄铜粉，再用胶辊将其压匀，待树脂粘结层干燥后，铜粉成为薄片状，制成铜箔烫印材料。

铜在空气中易被氧化而变成暗褐色，烫印后的图文经过一段时间后会失去原有光泽。因为铜箔的铜粉是涂在纸基的树脂胶层上被黏结的，所以容易因摩擦而脱落。因此，常把铜箔烫印在封面的凹处，或加大烫印压力使印迹压深，以减少摩擦，确保铜粉不会脱落。

（4）铝箔

铝箔是用金属铝直接压延成薄片的一种烫印材料。在没有电化铝箔以前，除需要用白银烫印银色外，其余均用铝箔代替，因此铝箔也称假银箔。

铝的质地柔软、延展性能好，具有银白色的光泽，如果将铝压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱糊在胶版纸上，制成铝箔片，还可在上面印刷油墨，作为各种高级包装纸使用。但铝箔本身易氧化颜色变暗，摩擦触摸也会使铝箔掉色，因此铝箔不宜用在需长久保存的包装品上。

（5）电化铝

电化铝箔是目前烫金加工中使用最为广泛的材料，它是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属材料而制成的烫印材料。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，具有色泽鲜艳、金属光泽性好、使用方便等特点，适用于纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。常用的电化铝箔由5层不同材料构成，如图3-1所示。

图3-1　电化铝箔的构成

1-片基层；2-隔离层；3-染色层；4-镀铝层；5-胶黏层

a.片基层

片基层也称基膜层，为双向拉伸涤纶薄膜或聚酯薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。片基层厚度在12～25μm，国内通常使用16μm厚的聚酯薄膜，国外用12μm厚的聚酯薄膜。

b．隔离层

隔离层也称为剥离层、脱离层，一般为有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚酯薄膜而被转移到黏结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清，影响烫印的产品质量。

c．染色层

染色层是电化铝箔的色彩层，主要成分是合成树脂和染料。染色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。

d．镀铝层

镀铝层是指通过真空镀铝工序，在薄膜表面镀一层薄且均匀的铝层。镀铝层的主要作用是利用了铝的高反射性，能较好地反射光线，呈现出光彩夺目的金属光泽，使染色层的颜色更加耀眼。

e．胶黏层

胶黏层一般为易熔的热塑性树脂，主要作用是在烫印时，经过加热加压，电化铝箔与被烫物体接触，将镀铝层和染色层粘贴在被烫物体的表面。同时在储存与运输途中，胶黏层还起到保护电化铝箔的作用。

2.烫印设备种类

根据烫印方式不同，烫印机可分为平压平烫印机、圆压平烫印机、圆压圆烫印机；根据烫印色数不同，烫印机可以分为单色烫印机、多色烫印机；根据自动化程度不同，烫印机可分为手动烫印机、半自动烫印机和自动烫印机；根据整机形式的不同，烫印机可分为立式烫印机和卧式烫印机。本节以平压平烫印机、圆压平烫印机、圆压圆烫印机为例进行简要介绍。

（1）平压平烫印机

平压平烫印机因烫印压力大，设备简单，操作方便，烫印质量高，所以被广泛使用。现在市场上主要有立式平压平烫印机和卧式平压平烫印机，如图3-2、图3-3所示。

图3-2　立式平压平烫印机

(www.daowen.com)

图3-3　卧式平压平烫印机

平压平烫印机主要由机架、烫印装置和电化铝箔传送装置组成。机身机架包括机身及输纸台、收纸台。烫印装置包括电热板、烫印版、合压机构和底板：电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～2500W的迂回式电热丝；底板为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形、耐压、耐磨。

电化铝箔传送装置是由放卷轴、放卷辊和助送辊、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的进给机构带动送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，带动电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。

（2）圆压平烫印机

圆压平烫印机的结构一般与两回转式凸印机基本相同，就是将凸印机的输墨装置改造为电化铝箔供卷和收卷装置，如图3-4所示。

圆压平烫印机的烫印速度通常在每小时1000～3000张，一般使用小直径的箔卷，不适用于高速大批量生产。圆压平烫印机在工作时烫印箔与基材之间线性接触，可用于烫印无孔材料，如聚酯材料，也可以从事大面积烫印等平压平烫印机难以实现的工艺。

（3）圆压圆烫印机

圆压圆烫印机的出现，迎合了人们对烫印包装产品的大量需求。圆压圆烫印设备的烫印速度可达100m/min；在滚动时冲击力小，工作状态比较稳定；两辊滚压时接触面要远小于平压平、圆压平烫印机，圆压圆烫印面积可达接触面积的70%。电化铝箔的速度由控制装置通过伺服电机控制，当两辊对滚时，电化铝箔上的镀铝层和颜料层在压力和黏合剂的作用下转移到纸带上。圆压圆烫印机的原理如图3-5所示。

图3-4　圆压平烫印机

图3-5　圆压圆烫印机的烫印原理图

1、3、7、10-气动辊；2-箔纸；4-铝箔驱动轮；5-全息探测器；6-废箔卷；8-烫印辊；9-烫印版；11-承压辊；12-卷筒纸

3.烫印工艺流程

常见的烫印工艺流程为：烫印前准备工作→装版与调节→工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印→抽样检查→入库

（1）烫印前准备工作

烫印前准备工作主要包括：电化铝箔的选择、检查和分切，以及烫印版的准备。

在进行烫印操作前，应对电化铝箔进行检查，首先进行电化铝箔简单的外观检查，检查薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱褶等弊病；观察电化铝的亮度是否符合要求。检查电化铝箔质量后，根据烫印面积的大小，将宽幅的电化铝箔分切成所需的规格。

烫印版的厚度，一般为1.5～2.5mm。要根据被烫承印物材质、厚度不同，选择合适的版材。使用前应先检查版面是否有毛刺不平、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。

（2）装版与调节

将制好的烫印版通过粘贴或者螺钉连接的方式固定在机器底板上，并调节规矩的位置，使烫印版图文部位跟承印物上烫印位置对应，同时初步调整烫印版和底版的间隙，使烫印压力基本合适。

（3）工艺参数的确定

烫印温度的确定，应根据电化铝箔的型号、性能、烫印压力、烫印面积、烫印速度、图文结构、底色墨层的厚度等情况综合考虑。

烫印压力的大小应根据被烫承印物的性质、厚度以及烫印形式决定。压力大时，要以不糊版、烫迹清晰光亮为上限；压力小时，要以烫印图案牢固、不脱落、不发花为下限。

烫印时间必须与压力、温度相互呼应，过快、过慢都有弊病。当烫印速度太快，电化铝的脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度太慢，会导致电化铝氧化而发黑。

4.使用虚拟仿真系统熟悉平压平烫印装置

在进入印后加工虚拟仿真实训系统界面后，按住感应触控笔上的主键，左右移动可选择相应的系统模块，也可以选择按住感应触控笔上的左右键，选择实训系统中的烫印机模块。在选择烫印机模块时，需要将控制线光标移动至模块的右下角的三角形状控件；如果三角形状控件发亮，说明该模块已被选中，然后点击感应触控笔主键，屏幕中显示“启动中，请稍后”字样，即表示正在进入烫印机实训模块。进入后的烫印机实训模块界面如图3-6所示。

图3-6　启动烫印机实训模块界面

移动感应触控笔，主键单击左侧选择区的【结构拆装】按钮，操作模块区显示烫印设备的结构组成。将移动感应触控笔对应光标放置到烫印装置中的某一个零部件上时，零部件上方显示该零件的名称，主键单击工具栏下的隐藏工具按钮，可以选择性隐藏零部件，操作者可根据学习要求，选择是否需要隐藏零部件，隐藏外壳后的烫印机如图3-7所示。

图3-7　隐藏外壳后的烫印机

移动感应触控笔，将光标放置在零部件上方，左键单击零部件，可以对零部件进行拆卸，拆卸后的零部件可以移到机器周边，便于观察零部件的结构和外形，同时也便于观察机器内部机构，并对机器内部结构进行拆卸，如图3-8所示。拆卸完后，左键点击模块下面的功能按钮区内的安装按钮，拆卸完后的零部件按拆卸先后顺序完成零件回位或安装。

图3-8　烫印设备拆卸三维图