模切压痕版的种类主要有两种：平式模压版和圆式模压版，常用的是平式模压版。模切压痕版的制作也称为排刀，是指将钢刀、钢线、压痕模、衬空材料等按照规定的要求，制作成模压版的过程。平式模压版的制作工艺流程如下。

绘制轮廓图→底版开槽→钢刀、钢线裁切成型→装刀、固刀→开连接点→粘贴反弹海绵→上版→安装底线模→试模切，并调整版面压力→签样。

1.模切压痕轮廓图的绘制

绘制模切压痕轮廓图时，为使模压版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计时应注意以下几点要求。

（1）开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，或带有一定弧度，防止出现相互垂直的刀具拼接，如图1-24（a）。

（2）两条线的接头处应避免出现尖角现象，如图1-24（b）。

（3）避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，以便于清废，如图1-24（c）。

（4）防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图1-24（d）。

（5）防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其接触角，如图1-24（e）。

图1-24　产品设计搭接处示意图

设计好的模压版面要求如下。

（1）确保模压版面的大小与所选用设备的规格和工作能力相匹配，这样既保证加工质量，又保证较好发挥设备的能力。

（2）保证模压版的格位应与印刷格位相符。

（3）工作部分应居于模版的中央位置，线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度。

（4）版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行，短刀、短线要对齐。

模切压痕轮廓图是整个产品的展开图，是模压版制作的第一个关键环节。如果产品的印前制作是采用整页拼版系统，可以在制版工序中直接输出模压版轮廓图，这样能有效保证印刷版和模压版的一致性。如果印前过程中采用的是手工拼版，就需要根据印样的实际尺寸绘制模切压痕轮廓图，注意在大面积封闭图形部分中留出若 干处“过桥”，“过桥”的宽度根据版面的大小来确定。

2.底版开槽

绘制好轮廓图后，按实样大小比例，准确无误地将图复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝，而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。底版即衬空材料，切割底版主要有手工切割法、锯床切割法、激光切割法、高压水喷射切割法。手工切割法即将图样绘制或粘贴到底版上，再用线锯工具锯缝，模版的准确度完全取决于操作者个人的技术水平。

锯床切割法是目前中小型企业自行加工模切版的主要方法。其工作原理是利用锯条的上下和往复运动，在模版上加工出可装模切刀和压痕线用的窄缝，锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度，常用厚度为0.7～2.0mm，宽度为1.5～3.0mm的锯条。锯床上配有电钻，可以在模版上钻孔，钻孔后将锯条穿过底版再进行切割。随着技术的发展，锯床的功能也越来越完善，能配置吸尘系统，能与CAC/CAM技术相连接通过计算机来控制完成切割，使开槽质量大为提高。图1-25为锯板机。

图1-25　锯板机

图1-26　激光切割机

激光切割法首先是将产品的规格、形状等参数输入计算机，利用计算机编制模切压痕程序，控制单个图形设计，自动加桥位，配合模切压痕机确定版面，为模压版编号，输出激光切割图形。然后由计算机控制激光刀头，在底版上切割出任意复杂的切缝。这种方法制成的底版精度高，但制作成本高，通常由专业厂家来生产，用户直接定做。图1-26为激光切割机。

高压水喷射切割法是用于纤维塑胶板的切割。对于纤维塑胶板来说，采用锯板机或激光切割机切割时会产生烟雾、粉尘、刺激性气体等有害物质，会污染环境、影响操作者的身体健康。高压水束类似于激光束，也可以通过电脑精确控制切割的模切轮廓图，没有污染，切割的质量较高。图1-27为高压水喷射切割机。

此外，还有一种新的技术即利用激光使材料蒸发，以完成各种产品的模切加工，这种方法称为激光数字模切。激光数字模切操作灵活，可以模切出任意复杂的形状，实现模切的个性化。激光数字模切精度非常高，最高可达0.05mm，可以弥补待模切产品在印刷和印后加工过程中的尺寸误差。激光数字模切过程中不产生压力，不破坏模切材料，适合于不干胶、电子电路版等材料的模切。图1-28为激光数字模切机。

图1-27　高压水喷射切割机

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图1-28　激光数字模切机

3.钢刀、钢线的成型

在完成模切压痕版排刀工序之前，首先要将钢刀、钢线按照设计打样的规格和造型进行裁切与成型加工，即根据要求把钢刀、钢线裁切弯曲成相应的长度和形状。常见的成型加工方法有：手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工。

（1）手工单机成型加工

这种加工方法需要配备专用的刀片裁切机、刀片成型机（弯刀机）、刀片冲孔机（过桥切刀机）、刀片切角机等。其中，刀片裁切机用于钢刀、钢线的长度裁切，刀片成型机用于钢刀、钢线的圆弧或角度的精确成型，刀片冲孔机用于过桥部分钢刀、钢线的冲孔，刀片切角机用于钢刀、钢线相交处切角的裁切。手工单机成型加工速度较慢，生产效率低，不能加工精细复杂的图案，重复性差，对操作者的熟练程度和技术水平要求较高。但生产成本较低，适合低质量、工期不紧的模切压痕版的加工。

（2）电脑自动弯刀机成型加工

电脑自动弯刀机成型是和激光切割机一同配合使用，共同完成模切压痕版的制作。其中自动弯刀所用的图形取自产品的图形设计，工作时图形直接调入计算机中，输入要成型的数量，自动弯刀机即可完成弯刀成型。

4. 装刀、固刀

钢刀和钢线成型加工后，将切割好的底版放在平台上，根据拼装要求组合成模切压痕版。如果是利用金属铅作为衬空材料，排刀时按一定的工艺要求，用铅块直接将刀线固定在模压版的指定位置上，其操作类似于活字印刷中的排版操作。这时要求工作人员能够灵活自如地运用各种规格的铅块，排出的模压版不能在工作时松动。

如果是以多层胶合板作为衬空材料，排刀时，钢刀、钢线镶嵌入底版的锯缝后，应与底版的平面垂直，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。在安装过程中，要将钢刀、钢线背部朝下对准相应的底版位置，用专用的倒模锤锤打上部的刃口，将其镶入底版。注意锤打时一定要使用专用的刀模锤或木锤，刀模锤头部应为高弹橡胶或铜制成，这样在锤打刀线刀口时不伤刃口。

5.开连接点

连接点就是在模切刀刃口部开一定宽度的小口，确保在模切后废品边仍有局部连接在整个印张上而不会散开、掉落，以便于下一步走纸顺畅。开连接点不能使用锤子和锭子进行操作，否则容易损坏钢刀，并在连接部分易产生毛刺，所以需要使用专门的刀线打孔机（砂轮）来打连接点。连接点宽度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等规格，其中常用宽度为0.4mm。

开连接点时，要考虑打在成型产品的隐蔽处，如果需要在成型产品的外观处开连 接点，则连接点要越小越好，以免影响产品的外观。此外，过桥的位置和涂胶处不能开连接点。

6.粘贴反弹海绵

排好钢刀和钢线后，为了防止钢刀在模切时嵌入纸张，需要在钢刀的刃口两侧边粘上海绵胶条，利用海绵胶条的弹性作用将模切的产品从刀口间推出，保证走纸顺畅。

7.安装底线模

模切压痕版制作好后，需要在压印底板上安装压痕底模。压痕底模和钢线一起作用，以保证压痕清晰。在选择压痕底模时，要根据不同的模压产品来选择不同宽度和高度的压痕底模。自粘式压痕底模的安装流程如下。

（1）按照产品的尺寸，量取所需压痕底模的长度并进行裁切，裁切后底模两端成90°尖角。

（2）把压痕底模上的定位塑料条连同底模卡在模压版的钢线上。

（3）剥离压痕底模上的保护胶条。

（4）将装好压痕底模的模压版安装在模切压痕机上，定位固紧，然后开动模压机，让压痕底模固定在压印底板上。

（5）压痕底模固定后，撕掉定位条。

（6）用橡胶锤轻轻敲打压痕底模，进行加固处理，同时可以用砂纸对与走纸方向相反的压痕底模尖角进行打磨处理。

8.试切，并调整版面压力

模切压痕版加工完毕，需要安装在模切机上进行试切，如果发现样品局部切断或局部不能切断时，则需要通过垫版操作，来调节模切版压力的均匀性。

垫版操作是使用0.05mm厚的垫纸版粘贴在模切版底部，对模切刀的高度进行补偿，当局部垫版后仍有个别部位切不透时则进行位置垫版。位置垫版就是使用0.02mm、0.03mm、0.05mm厚度的窄条垫纸直接粘贴在模切刀底部进行刀线高度的补偿。

检查模压版版面压力是否均匀可以采用以下方法。

（1）纸板或牛皮纸试压。用大于版面的纸板或牛皮纸覆盖在模压版上，进行试压，如发现纸板上有压痕浅的部位，则需进行垫版；如发现有压痕深的部位则不需垫版或少垫版。

（2）涂墨。用墨辊在模压版上涂墨，然后试压，墨迹深的地方不需垫版或少垫版；墨迹浅的地方则必须垫版。

（3）压复写纸。在复写纸下面铺上白纸，然后将模压版压在复写纸上，试压后观察白纸上的复写痕迹。复写痕迹深的地方压力大，则不需垫版或少垫版；复写痕迹浅的地方压力小，则需要进行垫版。