液压泵站的结构形式根据油泵和电动机的安装方式分为以下3 种。

（1）上置立式。如图5-1 所示，将泵和电动机竖立安装在液压泵站油箱的上盖上。这种安装大多用于定量泵液压系统中，提供没有变化的流量。液压泵被放置于油箱内部的上置立式安装，其运行过程中具有噪声低，并且便于收集泄漏的油液的优点。这种安装方式被广泛应用于中、小功率的液压泵站的设计当中。

（2）上置卧式。图5-2 为上置卧式安装的液压泵站。液压泵的流量可以更加方便地调节，但是液压泵安装的高度会在一定程度上受到液压泵自吸能力（吸油的真空度与吸油高度）的影响与限制，其自吸真空度一般情况下不超过0.03 MPa，否则液压泵的吸油口处会产生较大的真空度，从而产生气穴现象。

图5-1　上置立式液压泵站

图5-2　上置卧式液压泵站

（3）非上置式。将液压泵放置在油箱旁边独立的平台上，也就是将液压泵组布置于打好的地基或者预先安置好的底座上。假如液压泵组被安装到和油箱一体的公共底座的上面，则称其为整体型液压泵站。非上置式液压泵站又可以分为旁置式、下置式两种不同的安装形式，如图5-3 和图5-4 所示。而如果将液压泵独立安置于地基之上，则称其为分离式液压泵站。非上置式液压泵站因为液压泵被放置于低于液压油箱的液面之下，所以能够更加有效地提高液压泵的吸油能力。其具备安装的高度较低，有便于维护的优点，但其占地面积相较上置式更大。所以说，这种安装方式更适用于液压泵的吸入高度受到一定的限制，传动功率较大，同时使用空间不受设计限制及要求快速投入运行，且开机使用率较低的使用场合。

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图5-3　旁置式液压泵站

图5-4　下置式液压泵站

综合比较上置式和非上置式液压泵站的特点，可以得到以下结论。上置立式安装占地面积较小，安装的漏油收集更为方便，但振动较大，且油箱的清洗较为麻烦。而上置卧式和非上置式液压泵站则需要另外设置接油盘。对于其安装的液压泵而言，上置立式安装和非上置式安装的工作条件更好一些；对于其安装要求而言，泵与电动机有同轴度的要求，安装时需要考虑液压泵的吸油高度并且吸油管与泵的连接处要严格密封。

除此之外，还有柜式和便携式的液压泵站。柜式液压泵站主要应用于实验室或者小功率的液压系统当中，因为其需要考虑到操作、日常维护保养的空间以及系统的散热需要，从而其设计尺寸一般较大。虽然其缺陷较为明显，但也有优点，即外形较为整洁美观，并且可以在柜子的上面非常方便地放置压力、温度、流量等一系列的测量仪器以及电气控制箱。其将泵和阀组置于封闭的空间当中，在很大程度上屏蔽了噪声同时还有效减少了外界污染物的进入。

便携式液压泵站则是将液压泵和与其搭配的电动机与油箱及为数不多的控制元器件集成的液压动力包，虽然其体量较小，但是使用压力却比较高，一般可以达到25 MPa 以上。

液压泵站的结构形式分为分散式和集中式。

（1）分散式。分散式是将液压系统的供油装置、控制调节装置分散在设备的各个部位，如机床床身或底座作为液压油箱存放液压油。分散式结构把控制调节装置放置于便于操作的部位，这样就能达到结构紧凑、节省空间的效果。

（2）集中式。集中式是将液压系统的供油装置、控制调节装置集中独立于设备之外，单独设置一个液压泵站。这种结构的优点在于安装维修方便，液压装置在工作中产生的振动、发热等现象都无法直接影响到设备的工作，但其缺点是占地面积大。