1.集成块液压元件布置要求

集成块液压元件布置要求如下。

（1）液压元件阀芯应处于水平方向，防止阀芯自重影响液压阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置。

（2）根据液压系统原理布置液压元件，使其通于同一油路的液压元件油口处于同一坐标轴线上，或轴线距离不大于孔道半径，以减少工艺孔的数量，尤其是压力油孔道尽量避免加工工艺孔，以免增加泄漏。

（3）液压元件之间间隙应大于5 mm，换向阀上电磁铁、压力阀的先导阀以及压力表等可适当伸到液压集成块的轮廓线外，以减小集成块的尺寸。

（4）工作中经常调节的液压元件，如溢流阀、流量控制阀等应安装在便于操作的位置。

（5）集成块上应设置足够数量的测压点。

图4-2 是铣削专用机床液压集成块，它是由底板1、方向控制块2、压力控制块3、夹紧控制块4、顶盖5 这些单元液压集成块组成，由4个螺栓把它们连接起来，液压元件分别固定在各个集成块上，组成一个完整的液压系统，液压泵通过油管与底板连接，系统回油通过底板回油箱，整个集成块通过螺钉6 固定在油箱上。

图4-2　铣削专用机床液压集成块

1—底板；2—方向控制块；3—压力控制块；4—夹紧控制块；5—顶盖；6—螺钉。(www.daowen.com)

表4-2 为铣削专用机床液压集成块元件装配表。

表4-2　铣削专用机床液压集成块元件装配表

续表

2.液压集成块的结构

集成块材料一般为铸铁或锻钢，低压系统集成块可采用铸铁，因为其可加工性好且利于长孔加工，要求所用材料不得有缩孔、疏松等缺陷；中、高压系统集成块一般选20 钢和35 钢，高压系统最好采用35 锻钢。

集成块体积不宜过大。应合理设计液压元件安装位置和集成块内部油路，尽量减小集成块体积，如果集成块体积加大，则既增加成本又使集成块中油道过长不利于加工，同时也难以控制孔道位置精度，易造成废品。

集成块孔道的加工为钻孔。为了防止钻头损坏，应尽量避免斜孔加工；钻深孔时钻头容易损坏，通常钻孔深度不宜超过孔径的25 倍；两个孔道间的壁厚应有足够强度，避免压力油破坏孔壁，一般设计孔道间壁厚大于5 mm。集成块钻相交孔多为直角相交，若相交孔轴线不相交，则最大偏心距不大于较大孔的半径。

液压集成块的尺寸标注可以采用基面式和坐标式两种尺寸标注方式。结构较复杂的集成块一般采用坐标式，即在块体上选一角，通常选主视图左下角作为坐标原点，以xyz 坐标形式标出各个孔的中心坐标，其液压元件安装面上只标出基准螺钉孔的坐标，其余相关尺寸以基准螺钉孔为基准标注。这种标注方法便于CAD、CAM 绘图和加工。

集成块安装液压元件表面粗糙度要求Ra 0.8 μm，管接头密封面表面粗糙度Ra 3.2 μm，集成块内部孔道和其他表面粗糙度Ra 6.3～12.5 μm。