1.液压泵及其驱动电动机

1）确定液压泵的最高工作压力

由表2-8 可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为27.75 MPa，选取进油路上的压力损失为0.8 MPa，则泵的最高工作压力为

2）确定液压泵的流量

由液压缸工况图2-4 可知，液压缸需要的最大流量为75.6 L/min，若取系统泄漏系数为1.1，则泵输出的最大流量应为

慢速加压时泵的输出流量为

3）选择液压泵的规格

查阅液压泵产品样本，现选用63YCY14-1B型压力补偿变量柱塞泵。额定压力为31.5 MPa；排量为63 mL/r；额定转速为1 500 r/min；容积效率（ηv）为0.92。

4）选择电动机

由液压缸工况图2-4 可知，最大功率出现在慢速加压阶段，取泵的总效率为ηp=0.8，则所需电动机功率为

选取电动机型号：查电动机产品样本，选用Y160L-4型电动机，其额定功率为15 kW，额定转速为1 460 r/min。按所取电动机转速和液压泵排量，液压泵的最大实际流量为

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满足系统对流量的要求。

根据液压泵产品样本可查得63YCY14-1B型压力补偿变量柱塞泵流量压力特性曲线如图2-6 所示。

图2-6　压力补偿变量柱塞泵流量压力特性曲线

2.液压控制元件及辅助元件

根据液压系统的工作压力和通过各个阀类元件及辅助元件的流量，可选出这些元件的型号及规格，液压泵选择国产斜盘式轴向变量柱塞泵，液压阀选择力士乐型号液压元件，所选液压元件如表2-9 所示。

表2-9　液压元件表

3.确定管道尺寸

管道内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可按管道允许流速进行计算。本系统主管道差动时的流量为q=175 L/min，压油管允许流速根据表2-6 取v=6 m/s，则管道内径为

主管道根据快退时所通过的流量q=84.6 L/min，取流速v=4 m/s，则管道内径为d=21 mm，现取管道内径d=24 mm。

吸油管内径按上式计算（q=84.6 L/min，v=1.5 m/s），得d=39 mm，根据变量泵吸油口尺寸取d=38 mm。

4.液压油箱容积确定

由于立式单缸传动液压机的液压系统为高压系统，因此液压油箱有效容积按泵流量的6～12 倍确定，现选取油箱容积为1 m3。