1.选择液压回路

1）选择调速回路

由液压缸工况图可知，液压机工作时所需功率较大，故采用容积调速回路，利用变量泵变量满足快速下行、慢速加压和快速回程的工作速度要求，容积调速回路效率高、发热小。快速下行时采用差动连接提高下行速度，并可使快速下行和快速回程速度相等。

2）选择油源形式

系统工作压力为高压，选用柱塞泵供油，分析工况图可知，系统在快速下行、快速回程时为低压、大流量，在加压下行时为高压、小流量，因此从提高系统效率、节省能量的角度来看，宜选用高、低压双泵供油回路或变量泵供油。本系统选用压力补偿变量柱塞泵供油方案。

3）选择换向回路

系统快速下行转换到慢速加压，通过行程开关控制二位四通电液换向阀实现换向；慢速加压到保压可以通过行程开关或压力继电器控制三位四通电液换向阀处于中位。(www.daowen.com)

4）选择卸荷、保压和平衡回路

系统采用M型中位机能电液换向阀使液压泵不工作时卸荷，减小能量损失；采用液控单向阀实现保压；采用平衡阀平衡运动部件自重避免自行下落。

2.拟定液压系统原理图

液压机液压系统原理图如图2-5 所示。

图2-5　液压机液压系统原理图

1—压力补偿变量柱塞泵；2—溢流阀；3—压力表开关；4—单向阀；5—三位四通电液换向阀；6—二位四通电液换向阀；7—液控单向阀；8—压力继电器；9—平衡阀；10—液压缸；11—过滤器；1S、2S、3S—行程开关。