6.1 对平衡设备和工装的要求：

a）平衡工件的重量应在设备所允许的负荷范围内；

b）平衡设备需定期按GB/T 4201的规定进行测定，其精度应高于或等于工件的平衡精度要求；

c）工件所采用的平衡轴应具有足够的刚度，而重量力求最小，且应经动平衡校正，其平衡精度为2.5级；

d）平衡心轴与叶轮孔的配合为过渡配合，其同轴度要求应不大于φ0.02mm；平衡轴的支承表面应硬化处理，其硬度应不低于40HRC；表面粗糙度R_a应不高于1.6mm；圆度、圆柱度误差应不低于IT6级公差之半。

6.2 对配重的要求：

a）焊接结构叶轮的配重材质应与母材相同，其厚度应不超过被焊盘母材的厚度，采用和叶轮相同的焊接方法满焊在叶轮盘外侧上，配重的外形应美观，四周应倒棱；(www.daowen.com)

b）当叶轮配重采用薄板材折边咬接的形式时，应折边咬实，无松动；当采用螺钉固定配重时，应采用防松措施；

c）当叶轮所需配重量很少时，或铸造带轮等旋转零件，也可以在零件的偏重方向采用磨削或钻削去重以达到平衡要求，但磨削、钻削的部位应不影响结构强度；

d）当平衡校正面上采用燕尾槽滑块式配重时（例如外转子电动机的配重方法），应在满足配重要求的前提下，除去多余的滑块，使配重滑块减至最少，并固定牢固；

e）平衡配重的数量在同一校正平面上应不超过两块（滑块式配重除外），两块间的相位差应不超过90°。配重的外边缘离叶轮盘的外缘最小距离应不小于10mm。

6.3 由两个以上零件装配成的转子部件，装配后不再做整体平衡时，各零件的剩余不平衡量之和和所产生的不平衡量所得之总和，应小于组装好的转子总的允许不平衡量值。为此，应适当提高这类零件的平衡精度要求，以保证总体的平衡精度。