4.1 隔热材料物理力学性能试验

夹芯板芯层隔热材料的密度、导热系数、吸水率、尺寸稳定性、抗弯强度、抗压强度、氧指数的测定方法按GB/T 6343、GB/T 10297、GB/T 8810、GB/T 8811、GB/T 8813、GB/T 2406、GB/T 8624、GB/T 8625的规定。

4.2 外观质量

外观质量采取自然光线下目测。

4.3 尺寸偏差

4.3.1 规格尺寸偏差

a）按图1所示在距板边100mm处及其板宽度（长度）方向中间处用精度1mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取三个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。

b）按图2所示在距板边100mm处的四个点及板长度方向中间处距板边100mm的两个点，用精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳配合或有游标卡尺测量其厚度，取六个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。

图1 长度和测量位置

图2 厚度测量位置

4.3.2 对角线差

用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm。

4.4 物理力学性能

4.4.1 粘结性能

4.4.1.1 粘结强度

a）试验机

量程0kN～10kN；测量精度≤1%；加荷速度0mm/min～850mm/min。

b）试件

从板材上，分别切取试件三块。每块试件规格为：200mm×200mm（长×宽），厚度大于50mm。

c）试验步骤

按图3所示装置把钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。开动试验机，使其以0.5mm/min～1.5mm/min的速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N。

图3 粘结强度测定装置

1——平钢板；2——粘结剂结合处；3——试件。

d）试验结果计算

每块试件粘结强度按式（1）计算：

A=[P/（L×B）]×10⁻⁶…………………………………………（1）

式中：

A——粘结强度，单位为MPa；

P——试件面材的算术平均值为测定结果，计算精确至0.01MPa。

4.4.1.2 剥离性能

a）试件(www.daowen.com)

取板材三块，分别切割成长度为200mm、宽度为板材宽度的试件三块。

b）试验步骤

切取试件1h后进行剥离试验。将试件面材与芯材用力撕开。共试验三块试件，剥离六个面。用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积（F_i）。最大尺寸小于5mm未粘结部分的面积不进行测量。

c）试验结果计算

每个剥离面的粘结面积与剥离面积的比值按式（2）计算：

式中：

S——粘结面积与剥离面积的比值，单位为%；

F——每个剥离面的面积，单位为mm²；

F_i——每一块未粘结的面积，单位为mm²。

计算精确至1%。

4.4.2 结构性能

抗弯承载能力。

4.4.2.1 试件

取三块试件，每块试件尺寸为：24H（±1）×2.5H（±1）×H或原形夹芯板（H为夹芯板的厚度，单位为mm）。

4.4.2.2 试验步骤

将试件简支在两个平行支座上（见图4）。其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座。支座中心距板两端为100mm。先空载2min，然后将0.50kN/m²荷载分五级均布加载，每级加试验荷载的20%。加载后静置10min，一直加至该荷载。此时计算的挠度为抗弯承载力下挠度的实测值α。超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10%；然后继续加载直至挠度达到L₀/250时，记录加载总和即为测定结果，计算精确至10N。

加荷同时，用精度为0.02的百分表测量板中间、支座的位移量，并进行记录，直至试件中心出现折皱。

图4 均布承载力法测定试件抗弯承载力

1——加载法码；2——承压板（宽100mm厚6mm～15mm）；3——支座。

4.4.2.3 试验结果计算

每块试件挠度按式（3）计算：

a=f_a−f_b………………………………………………（3）

式中：

a——试件的挠度，单位为mm；

f_a——抗弯承载力时，试件跨中的平均位移量，f_a=（f_a1+f_a2）/2，单位为mm；

f_a1，f_a2——抗弯承载力时，试件中间两点的位移量，单位为mm；

f_b——抗弯承载力时，支座的平均下沉量，f_b=（f_b1+f_b2）/2，单位为mm；

f_b1，f_b2——抗弯承载力时，两个支座的下沉量，单位为mm。

4.5 硬质聚氨酯夹芯板芯层与面层叠合处气泡

气泡检测采用目测法。