现代产品的更新换代不断加快，这对机床设备不仅提出了精度与效率的要求，同时也提出了通用性与灵活性的要求。科学技术的飞速发展对产品制造提出了高精度、高复杂性的要求。尤其是在航天、造船和军工生产等领域，需要加工的零件多具有形状复杂、精度高、批量小、经常变动等特点。使用传统机床加工这些零件，不仅劳动强度大，效率低，而且难以保证加工精度，有些零件甚至无法加工。伴随着计算机技术的发展，现代工业制造产生了数控加工技术。数控加工技术是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

5.6.1.1　数控加工原理介绍

数字控制是目前高度发展和大量应用的一种自动控制技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，简称为数控NC。所谓数控机床是用数控装置或电子计算机进行程序控制的一种高效能自动化机床，通过数控系统处理数字编码程序，控制机床的动作来加工零件。由于计算机数控机床的主要功能基本上全部由软件来实现，不同的数控机床只需编制不同软件，而硬件基本可以通用，所以其应用日益广泛。数控机床主要由控制介质、数控装量、伺服系统、机床本体等几部分组成。数控机床加工时，按加工零件的要求把加工所需的机床运动部件的动作顺序、速度、位移量及各种辅助功能用数控装置能接受的代码表示出来，记载在特定信息载体上，通过信息载体输入数控装置，数控装置根据这些代码进行处理和运算，这些代码也称为指令信息，会发出各种指令，控制机床的伺服系统和执行元件动作，自动完成预先规定的工作循环。

数控机床的自动控制包括：刀具和工件之间相对运动的程序控制；主轴转速、进给速度的变换，更换刀具和开关冷却系统等辅助功能的控制；机床有关工作部件相对位移量和相对位移关系的坐标控制等。

5.6.1.2　常见数控加工设备

数控加工设备种类较多，主要包括数控磨床、数控镗床、数控车床、数控钻床、数控铣床、数控加工中心、数控组合冲床、数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。下面介绍两种常见数控加工设备。(www.daowen.com)

数控车床。是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，能完成成型表面、内外圆柱面、圆锥面、螺纹和端面等工序的切削加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

数控铣床。一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构与普通铣床有很大区别。数控铣床有卧式和立式两种，能够完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工；可以组成各种往复循环和框式循环；还可以加工具有复杂型面的工件，如模具、叶片、凸轮、样板、螺旋槽等。

5.6.1.3　数控加工中心的设置

数控加工中心，是由机械设备与数控系统组成的用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择并更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速和进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多序加工的数控机床。