陶瓷成型就是将坯料制成具有一定形状、强度的坯体即生坯的过程。坯料在加入液体后，一般是水，可形成一种特殊状态，具有所需要的工艺性能。陶瓷成型过程取决于坯料的成型性能及工艺方法。加入大量的水，一般是28%～35%的量，可使坯料颗粒形成稠厚的悬浮液，成为注浆坯料；加入少量的水时，则形成能捏成团的粉料；在8%～15%时为水量干压坯料；3%～7%时为干压坯料；水量适中时是18%～25%，则形成可塑坯料。

5.3.1.1　注浆成型工艺

注浆成型是指泥浆注入具有吸水性能的模具中而得到坯体的一种成型方法，适用于形状复杂、薄壁、体积较大且尺寸要求不严的制品。注浆成型后的坯体结构较均匀，但含水量大，干燥与烧成收缩较大。传统的注浆成型是利用石膏的毛细作用吸去泥浆中黏土的水分而成坯的过程。注浆成型具有适应性强、不需专用设备、易投产的优点，故在陶瓷生产中应用普遍。现在的注浆成型泛指具有流动性的坯料成型过程。该过程也不再局限于石膏模具的自然脱水，而可以通过人为施加外力来加速脱水。注浆成型与金属铸造中的浇注有相似之处，故适用于造型复杂的制品。注浆成型具体的加工方法有空心注浆、真空注浆、实体注浆、离心注浆和压力注浆等（图5-12）。

(www.daowen.com)

图5-12　陶瓷注浆示意图

5.3.1.2　可塑成型工艺

可塑成型是指在陶瓷配料中加入16%～25%的水量，调成具有可塑性的坯料，用机器或手捏成型的工艺过程。可塑成型工艺在传统陶瓷中应用较多，其方法也很多，但一些手工的传统工艺已逐渐被机械化的现代工艺取代，现仅存在于小批量生产或少量复杂的工艺品生产中。常用的可塑成型工艺，按使用外力的方法不同可分为雕塑与拉坯、挤压与车坯成型、旋压成型、滚压成型和塑压成型等。