常用的金属液态成型工艺方法有两种：砂型铸造和特种铸造。图5-1为液态金属成型示意图。

图5-1　液态金属成型示意图

5.1.1.1　砂型铸造工艺

在铸造生产中，将液体金属浇入砂质铸型中，待凝固冷却后将铸型破坏，取出铸件的方法称为砂型铸造。由于其所用的材料价廉，铸型制造相对简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，因此，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。砂型铸造的主要工序有制造铸模、制造砂铸型，也称为砂型，浇注金属液、落砂、清理和检验。

5.1.1.2　特种铸造工艺

砂型铸造适应性广，应用最为普遍。随着科学技术的发展，工业生产对铸造提出更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好和成本更低的铸件。为适应这些要求，人们研究出了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。

熔模铸造又称失蜡铸造，通常是指用易熔材料，常用蜡料，制成校样，在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，从而获得铸件的一种方法。由于其获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造。(www.daowen.com)

熔模铸造工艺过程包括压铸蜡模、组装蜡模、结壳脱蜡、浇注、落砂和清理。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上铸出孔的最小直径可达0.5 mm，铸件的最小壁厚可达0.3 mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。熔模铸造主要用于生产各种精密零件、科研和医疗设备、工具、雕刻品、装饰品、航空零件及飞机用电子设备等。

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用几百次到几千次。金属型铸造生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高；铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；金属型铸造的生产效率高；铸件产生缺陷的因素较少，工序简单，易实现机械化和自动化。

根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式3种结构，其中垂直分型式金属型开设浇注系统和取出铸件比较方便，易实现机械化，应用较广。制造金属型的材料熔点一般应高于浇注合金的熔点。如浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁制造金属型浇注；铝、铜等合金，则要用合金铸铁或钢制金属型。金属型铸造主要用于铜合金、铝合金等非铁金属铸件的大批量生产，如活塞、连杆、汽缸盖等。

压力铸造的实质是在高压作用下（图5-2），使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固获得铸件的方法。由于压铸件尺寸精确、表面光洁等优点，铸造的产品一般不再进行机械加工而直接使用。压力铸造既提高了金属利用率，又大量减少了加工设备和工时，铸件价格便宜，压力铸造可以采用组合压铸，结合其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属用量。

图5-2　高压铸造示意图

消失模铸造是用聚苯乙烯发泡的塑料模代替木模，用干砂、树脂砂或水玻璃砂等代替普通型砂进行造型，并直接将高温液态金属浇到铸型中的塑料模上，使塑料模燃烧、气化、消失而形成铸件的方法称为消失模铸造。消失模铸造是一种无余量、精确成型的新技术和新工艺。该工艺无须取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，为铸件结构设计提供了充分的自由度。消失模铸造分两种：一种是用聚苯乙烯发泡板材分块制作，然后黏合成消失模样，采用水玻璃砂或树脂砂造型。这类方法主要适用于单件小批量、中大型铸件的生产，如汽车覆盖件模具、机床床身等。另一种是将聚苯乙烯颗粒在金属模具内加热膨胀发泡，形成消失模，并采用干砂造型，又称为EPC法。它主要适用于大批量、中小型铸件的生产，如汽车类、铸件管接头和耐磨件。

除以上几种常用的特种铸造方法外，实际生产中还经常用到离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、挤压铸造和连续铸造等多种铸造工艺方法。