在设计冲压外观构件结构时，必须综合考虑产品结构需要、零件结构强度、使用材料特性与成型能力、冲压模具复杂性及冲压工艺的复杂程度等因素。

对于优质低碳钢、铝合金薄板等成型能力强的材料，可设计成较大的拉深深度及复杂的结构形状。冲压外观构件设计上，往往易出现关注结构造型和功能而忽视生产加工工艺的现象，使得模具结构复杂、生产成本加大，特别是对于结构上需弯曲和拉深成型部分。板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形，外层金属受切向拉应力，产生伸长变形，当拉应力超过材料的抗拉强度时，即会造成金属破裂。坯料厚度越大、弯曲半径越小，材料所受的内应力越大，越容易弯裂。必须控制最小弯曲半径，通常取为板厚的0.25～1.00倍，材料塑性好时取下限。弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直，而材料所受的拉应力与纤维方向一致，避免破裂。在双向弯曲时，应使弯曲线与纤维方向成45°角。设计弯曲件时，在弯曲部位设置加强筋，以加强其变形部位的刚性，在设计拉深外观构件时，应注意拉伸变形的影响。

在凸模作用下，板料被拉入凸模和凹模的间隙中，凸缘和凸模圆角部位变形最大。凸缘部分在圆周切线方向受压应力，压应力过大时，会发生折皱，坯料厚度愈小，拉深深度愈大，愈容易产生折皱。凸模四角部位承受筒壁传递的拉应力，材料变薄，容易在此处拉裂。拉伸部位在形状上尽可能简单、对称，带有法兰边时，四周法兰边宽度尽可能一致，否则，可能增加加工难度，浪费材料。(www.daowen.com)

图3-9为冲压件和手动压力机。

图3-9　冲压件和手动压力机