冲压设备主要有剪床和冲床两大类。剪床，也称剪板机，其用途是将板料按要求裁切成一定宽度的条料，供下一步冲压用。冲床，也称曲柄压力机，是冲压成型的基本设备，可用于切断落料、冲孔、弯曲、拉伸及其他冲压工序。

常用小型冲床的结构，电动机通过减速机构带动曲柄连杆机构运动，从而使固定在滑块上的上模做上下往复运动，与下模配合，完成各种冲压工序。大批量生产时，常采用多工位自动冲床，生产率很高。冲压的基本工序分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相分离，包括落料、冲孔、切断和修整等；成型工序是使板料产生塑性变形，包括弯曲、拉伸、成型和翻边。

冲压的基本工序分为分离工序和成型工序两类。其中，成型是主要工序，分离是辅助工序。分离工序是使冲压件与板料沿着所要求的轮廓线相分离，包括落料、冲孔、切断和修整等；成型工序是使板料产生塑件变形，包括弯曲、拉伸、成型和翻边等。冲压生产产品外观构件同时涉及分离和成型这两类工序，依据外观构件的特点和加工工艺设计，可能一次冲压完成，也可能多次冲压完成。(www.daowen.com)

冲压模具按冲床的每一次冲程所完成工序的多少可划分为简单冲模、连续冲模及复合冲模三大类。简单冲模在冲床的一次冲程内只能完成一道工序。工作部分由凸模和凹模组成，采用导料板和限位销来控制板料的送进方向和送进量，依靠导柱与导套的精密配合来保证凸模准确进入凹模，完成冲压。简单冲模的结构简单，成本低，生产率较低，主要用于简单冲裁件的生产。连续冲模在冲床的一次冲程内，在模具的不同位置上可以同时完成两道以上的工序。条料送进时，先冲孔，后落料，两工序在同一冲程内完成。连续冲模生产效率高，易于实现自动化，但结构复杂、成本高，适于大批量生产精度要求不高的中、小型零件。复合冲模在冲床的一次冲程内，在模具的同一位置上可以同时完成两道以上的工序。复合冲模生产效率高，零件加工精度高，但模具制造复杂、成本高，适用于大批量生产。