焊接的方法很多，各具特点，分别适于不同的生产目的与场合。

3.2.2.1　电弧焊构件

利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。分为手工电弧焊、埋弧自动焊（图3-6）和气体保护焊。

图3-6　埋弧自动焊缝形成

手工电弧焊是利用电弧热局部熔化焊件，并用手工操纵焊条进行焊接，是目前应用较为广泛的焊接方法之一。焊接时，焊条与工件间产生电弧，电弧高温将焊件与焊条局部熔化形成共同熔池，然后迅速冷却、凝固，形成焊缝，使分离的焊件连接成整体。角钢、方钢、槽钢和工字钢等型钢焊接性能良好，易于获得。工程应用中，常利用型钢和板材焊接成支架、框架，广泛用于建筑、轻工、食品机械设备，作为支架、底座等结构件，生产成本低、加工周期短。手工电弧焊的主要优点有：设备简单，使用灵活、方便、通用，但对操作人员的技能要求较高。不适宜焊接活泼金属、难熔和低熔点金属。(www.daowen.com)

埋弧自动焊是利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。埋弧自动焊的主要特点有：生产效率高，焊缝质量好，焊接规范自动控制。埋弧自动焊适用于大批量生产，可焊接中、厚钢板，尺寸为6～60 mm。

气体保护焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。保护气体主要有两种：惰性气体和活性气体，即氧气和氮气，以及二氧化碳。以氧气作为保护气体的气体保护焊称为氢弧焊，应用比较广泛。氢弧焊的保护效果好，电弧稳定、热量集中，热影响区小。焊后变形小，焊缝外形光洁美观，无渣壳，便于实现机械化和自动化。高氢弧焊设备复杂，氢气成本高，目前多应用于铝、镁、铁及其合金和不锈钢的焊接。

3.2.2.2　电阻焊构件

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊和相对焊三种形式。

点焊将焊件压紧在两个柱状电极工件之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。电极与工件接触面上所产生的热量被电极内循环的冷却水带走。点焊机的基本结构，上、下电极和电极臂既传递电流又传递压力；冷却水路通过变压器、电极等导电部分，用于散热。点焊在操作时是逐点进行的，施压—通电—断电—松开，这个循环完成一个焊点，以此焊接要完成很多焊点。点焊适于焊接4 mm以下的薄板搭接工作，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品。

缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转盘状电极代替柱状电极，叠合的工件在电极盘间受压通电并随圆盘的转动送进，形成连续焊缝。缝焊生产效率高、质量好，焊缝牢固、美观，配合设备送料运输，焊接直线、环状等焊缝，油漆桶、食品罐等就是采用这种焊接工艺，缝焊也广泛用于汽车领域。缝焊适合于焊接厚度3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封容器和管道等。