热处理做法是，将铸件缓慢加热到500～600℃，保温一段时间，然后缓慢冷却至常温。铸造零件一般存在一定的内应力，经过一段时间，内应力逐渐消除，同时零件产生一定的变形。这种变形是随时间推移逐渐发生、发展的，可能持续1年以上。铸件的变形会影响其几何精度和使用性能，尺寸越大的铸件影响也越大。一般铸件在机加工前需经过一定的铸铁铸件采用时效处理消除内应力，最简单的是采用自然时效处理，即在粗加工后将铸件放置在室外1年以上，使内应力自然松弛或消除；也可采用热处理方法配合短时间自然时效处理，称为人工时效处理。采用机械震动法消除内应力最节省时间，具体做法是，将激振器卡在铸件上使其产生共振，通过在铸件内部产生微观塑性变形消除内应力，对于结构复杂的铸件，处理时间只需几十分钟。

外观构件、壳体铸件的关键部位一般需精加工。在铸造时，考虑后期的精加工，需留有足够的余量；精加工前先做粗加工，重要的是确定加工基准。外观构件、壳体铸件需加工的主要部位包括：

①外观构件、壳体分离部分之间的连接部位。

②外观构件、壳体与内部零部件的定位与连接部位。(www.daowen.com)

③外观构件、壳体与外部其他零部件的连接部位及地脚部位。铸钢件一般都需要热处理，目的是消除铸造内应力和改善铸件的力学性能。结构比较复杂、力学性能要求比较高的铸件一般用正火加回火，结构简单的铸件采用退火处理。

图3-5为热处理零件及热处理设备。

图3-5　热处理零件及热处理设备