在设计铸造外观构件、壳体结构时，除考虑外观构件设计的总体要求与准则外，还应重点结合铸造生产的工艺特点，考虑相关的工艺性。多数设计缺陷均出现在工艺性方面，尽量减少凸凹部分，简化制造工艺。尽管现代铸造技术有很多方法可实现薄壁外观构件铸造，但大型壳体仍以砂型铸造为主，应尽可能避免设计成大面积的封闭薄壁，特别是铸造时处于水平位置，易造成气孔和夹渣。为了出模方便，考虑出模工艺，应该在结构上设计拔模斜度，包括内腔结构的设计，尽量避免造成出模困难的内凹和死角。

对于砂型铸造，尽量减少活块部分，或者多块连成片，应该简化制造工艺。铸造件结构上考虑使砂型牢固，必要时修改一些局部结构，容易保证砂型牢固。在凸台距离分型面比较近的时候，尽量不用活块，将凸台部分延长到分型面，或者取消凸台，采用锪平加工的处理方式。将上法兰改为内法兰，下法兰厚度加大，增加砂型强度；或者修改不合理的凸台结构，达到保护砂型进而保证铸造件质量的目的。(www.daowen.com)

使用型芯会增加砂型的复杂性和工艺难度，在可能的情况下，应通过修改结构避免使用型芯或减少型芯数量。通过将内腔改为开式，铸造时不用型芯，在结构允许的条件下，采用对称结构，可减少制模、制芯的工作量。铸造件在冷凝时会产生收缩，如各部分冷却速度不一致，后冷凝的部分易产生缩孔、缩松等缺陷。铸件厚度较大的局部冷却速度慢，因此在结构设计上，应尽可能使铸件各处厚度接近。