1）根据作业的技术要求和工艺要求，确定夹具的总体设计方案

收集工装夹具设计所需要的资料，包括零件设计图和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。在了解零件的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求的基础上，确定零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸），确定工装和夹具的设计方案。

2）确定夹具的经济精度

使用夹具的目的是保证零件的尺寸（形状）精度和位置精度。零件的加工误差是工艺系统误差的综合反映，其中夹具的误差是加工误差直接的主要误差成分。夹具误差分静态误差和动态误差两部分，其中静态误差占重要的比例。夹具的精度是指夹具的静态误差（或称静态精度），过程误差则称为动态误差。

（1）确定夹具的精度。夹具的精度是指静态精度，即非受力状态下的精度，具体包括以下内容：

①定位及定位支承元件的工作表面对夹具底面的位置度（平行度、垂直度等）误差（精度）。

②导向元件的工作表面或轴线（中心线）对夹具底面和定向中心平面或侧面的尺寸及位置误差。

③定位元件工作面或轴线（中心线）之间、导向元件工作表面或轴线（中心线）之间的尺寸及位置误差。

④定位元件及导向元件本身的尺寸误差。(www.daowen.com)

⑤对于有分度或转位的夹具，还有分度或转位误差。

（2）确定夹具制造的平均经济精度。为了降低夹具的制造成本并保证定位精度要求，需要确定工装夹具制造的平均经济精度（费用低而加工精度高的合理加工精度）。一般零件的加工精度和加工费用成反比关系，加工精度越高，误差越小，而制造成本越高。在设计夹具时，不应人为地提高夹具的精度，总的原则是：夹具上的定位件的尺寸精度应该收紧，其他尺寸不必都收紧，而应该根据需要合理地确定精度要求，只要能保证加工后零件的技术要求即可。

夹具上需收紧的尺寸和位置精度，一般应在产品零件图上标注的公差带三分之一左右，其他尺寸不必都收紧。对于夹具上与设计图样无关的一些尺寸，就不必将公差带收得太紧，作为加工过程中需保证的工艺基准（最终与设计基准重合）则可以收紧。

（3）确定夹具的配合精度。夹具的配合精度要求高，在选择配合时，精度的确定应以夹具零件制造的平均经济精度为依据，这样才能降低夹具制造成本。可以根据定位要求，参照表8-6确定夹具的配合精度。　　

表8-6　夹具常用配合

3）夹具设计中标准件的应用

在工装夹具的设计中，经常要用到螺栓、螺母、垫圈、圆柱销、圆锥销、弹簧等紧固件，应尽可能采用标准件。如果标准件不能满足定位要求，才自行设计。