柱塞泵试验系统的建立，旨在完成现有柱塞泵的出厂性能检测和工况下的监测。通过建立一套完整的监测系统，实现对柱塞泵工作时的各项性能参数进行记录与分析，为柱塞泵性能比较、设计优选最佳匹配参数、提高柱塞泵的工作效率提供实验依据。

柱塞泵的试验一般包括各种型式试验和出厂试验。这里仅简单介绍试验项目和方法。

（1）排量试验

在最大排量、额定转速下，油温不高于50℃，润滑油压力0.3～0.4MPa，排出压力0.03～1.5MPa，测量泵在空载稳态工况下设定转速的流量和转速，根据公式得到排量。

对于变量泵，应在最大排量和其他要求的排量，如最大排量的75％、50％、25％的工况下分别测试，得到对应的流量和转速。

（2）容积效率试验

①在最大排量、额定转速下，使被测试柱塞泵的出口压力逐渐增加至额定压力的25％左右。待测试状态稳定后，测量与容积效率有关的数据，即输入、输出流量和转速。

②按上述方法，使被测试柱塞泵的出口压力约为额定压力的40％、55％、70％、85％、100％时，分别测量与效率有关的数据。

③转速约为额定转速的100％、85％、70％、55％、40％时，在上述各试验压力点，分别测量与效率有关的数据。

（3）变量特性试验

在额定转速下，使被测试柱塞泵变量机构全行程往复变化3次。以恒功率变量泵为例说明。

①最低压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最低压力的转换状态，测量泵出口压力。(www.daowen.com)

②最高压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态，测量泵出口压力。

③恒功率特性的测定：根据设计要求调节变量机构，测量压力、流量相对应的数据，绘制恒功率特性曲线。

④其他特性按设计要求进行试验。

（4）超载试验

超载试验时，被测试柱塞泵的进口油温为30～60℃，在最大排量、额定转速、最高压力或125％的额定压力（选择其中最高者）的工况下，连续运转不少于1min。

（5）冲击试验

做冲击试验时，被测试柱塞泵的进口油温为30～60℃，冲击次数不少于10次。冲击试验根据泵的类型不同，试验方法稍有不同，如定量泵：在最大排量、额定转速下，冲击频率为10～30次/min，连续运转。其冲击波形图如图11.17所示。

图11.17　定量泵冲击试验波形图

（6）外渗漏检查试验

在上述全部试验过程中，检查动、静密封部位，不得有外渗漏。将被测试柱塞泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“渗漏现象”，允许再次擦干净。操作时，将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油；在动密封部位下放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油。

柱塞泵除了标准规定的一些型式试验和出厂试验外，为了优化设计性能更优越的柱塞泵，有些科研单位还根据科研实际需求，开展各种泵的性能试验，如柱塞泵液力端工作性能参数测试试验，可得到柱塞运动位移、排出阀阀芯和吸入阀阀芯运动位移、吸入腔压力以及吸入管压力的变化基本规律。