切筋成型（Trim&Form）工艺是两道工艺，即切筋工艺与成型工艺。

切筋（Trim）工艺是指切除框架外引脚之间的堤坝以及在框架带上连在一起的地方，将一条片的Lead Frame切割成单独的Unit（IC）的过程。切筋（Triming）一般使用自动切筋机整体冲切，即一整组刀具一次切筋成型的所有产品。切筋工艺如图7.21（a）所示。

成型（Form）工艺是对Trim后的IC产品进行引脚成型，将引脚弯成达到工艺所要求的一定形状，以适合装配的需要，并放置进Tube或者Tray盘中。成型工艺如图7.21（b）所示。

图7.21　切筋工艺与成型工艺

切筋成型通常是两道工序，但同时完成（在机器上）。有的公司是分开做的，如Intel公司。先切筋，然后完成上焊锡，再进行成型工序，其好处是可以减少没有上焊锡的截面面积，如切口部分的面积。

成型技术有下几种：

1.塑料封装的种类和材料

塑料封装的成型技术有多种，包括转移成型技术（Transfer Molding）、喷射成型技术（Inject Molding）、预成型技术（Premolding）等，但最主要的是转移成型技术。转移成型使用的材料一般为热固性聚合物（Thermosetting Polymer）。热固性聚合物是指低温时聚合物是塑性的或流动的，但将其加热到一定温度时，即发生所谓的交联反应（Cross-inking），形成刚性固体。若继续加热，则聚合物只能变软而不可能熔化、流动。

2.转移成型工艺流程

将已贴装芯片并完成引线键合的框架带置于模具中，将塑封的预成型块在预热炉中加热（预热温度在90～95 °C），放入转移成型机的转移罐中在转移成型压力下，塑封料被挤压到浇道中，经过浇口注入模腔（整个过程中，模具温度保持在170～175 °C）塑封料在模具中固化，经过一段时间的保压，使模块达到一定的硬度，然后用顶杆顶出模块，就完成成型过程。成型过程如图7.22所示。(www.daowen.com)

图7.22　成型过程

3.转移成型设备

在自动化生产设备中，产品的预热、模具的加热和转移成型操作都在同一台设备中完成，并由计算机实施控制。也就是说预热、框架带的放置、模具放置等工序都可以达到完全自动化。

图7.23　切筋成型前后三种引脚

Trim&Form（T/F，切筋&成型）工序注意事项：

检查时一定是1 shot（一整冲，即一整组刀具一次切筋成型的所有产品），首件检查时，主要检查产品的脚长、脚间距、成型角度、管脚变形（左右扩开上下翘脚）、断脚、塑封体损伤等；产品目检不易确认时须拿到显微镜下进行检查，依外观检验标准来判断；除外观检查外，还需对产品的成型尺寸进行测量；检查时注意防静电，需戴防静电手套、手环；不可以裸手接触产品；DIP8、TSSOP8、SOP8产品须打印后才可切筋成型，SOP产品切筋成型后再测试打印，若在首件检查时，发现产品未印字，则需立即上报组长和技术员，经过向主管人员确认后方可生产；切筋每作业一批须将模具拆下进行清理并做好记录，技术员按照文件要求维护模具并做好记录；检查时，要注意标识，检查完后要注意放回本批，严禁混批，若有不能分清的，请将检查品报废处理。

任务二学习成果评价

以团队小组为单位完成任务，以学生个人为单位实行考核。