1.测试过程

为了验证上述方法的可靠性，现场使用一台旧电动机，在两种情况下进行了对比测试。电动机名牌信息：型号Y225M-8，功率为22kW，8极，其额定效率为90.0%，额定电流为47.6A，额定电压为380V，额定转速为735r/min。在油田现场，该电动机拖动抽油机运行。对电动机负载运行参数进行了测试，先测得平均线电流、线电压、输入功率和功率因数。然后停机卸载，重新起动，进行空载测试。测得空载电流、电压、输入功率和功率因数。再断电测试滑行时间。电动机停止后立即测试绕组电阻。测试数据见表9-3。

然后将该电动机拆卸下来，运到电机厂再进行测试。先调节电源电压，使电压与现场电压相同，再逐渐加负载，使电流与现场测试的电流相等，测得平均线电流、线电压、输入功率和功率因数。再按9.1.2的方法做空载试验，并测试滑行时间，测得数据见表9-3。当电动机电流为27.41A时，电动机负载转速为740r/min。

表9-3 22kW/8极电动机现场和工厂所测试数据

2.厂内测试数据计算

在电机厂空载试验得到的机械损耗P_fw=189W，铁损耗P_Fe=866W；测得绕组标准温度时的电阻R₁=0.306Ω。将测得的数据代入式（9-6），可得定子铜损耗

P_Cu1=1.5I²₁R₁=1.5×27.41²×0.306W=345W

按照式（9-7）计算转子铜损耗

按照式（9-8）计算负载杂散损耗

总损耗

∑P=P_Cu1+P_Fe+P_Cu2+P_fw+P_s=（189+866+345+76+73）W=1549W

代入效率公式即可得到电动机运行效率

负载率

3.现场测试数据计算

再来计算现场测试的结果。首先在电机厂选一台新电动机（Y225M-8），利用空载试验方法测得其机械损耗为200W，空载滑行时间为98s。利用式（9-4）计算机械损耗

由式（9-1）计算现场测试空载定子铜损耗

P_0Cu1=1.5I²₀R₀₁=1.5×20.35²×0.291W=180W(www.daowen.com)

由式（9-5）计算现场测试铁损耗

P_Fe=P₀-P_fw-P_0Cu1=（1229-187-180）W=862W

定子铜损耗

P_Cu1=1.5I²₁R₁=1.5×27.41²×0.291W=328W

按照式（9-7）计算转子铜损耗

按照式（9-8）计算负载杂散损耗

总损耗

∑P=P_Cu1+P_Fe+P_Cu2+P_fw+P_s=（187+862+328+75+73）W=1525W

代入效率公式即可得到电动机运行效率

负载率

4.计算结果比较

将上面的计算结果列入表9-4中，从中可以看出：除定子铜损耗相差较大外，其他损耗都比较接近，效率和负载率也很接近。所以这种电动机质量的现场测试方法是可行的。尽管式（9-4）没有得到严格的证明，但实验表明误差不大。

电动机质量的现场测试方法为电动机的管理提供了方便条件。只要电动机拖动系统允许短时停机，并能卸载，利用这种方法对在用电动机进行质量检测，就能够及时掌握在用电动机的老化情况。

表9-4 两种情况下测试计算结果

将一台新电动机（Y225M-8）在负载率为25%时的各种损耗和效率测出，与上述现场测试旧电动机的损耗和效率列于表9-5中。从表中数据可以看出，旧电动机的铁损耗增加了许多，机械损耗略有下降，定转子铜损耗和杂散损耗都明显增加，相近负载率的效率下降了9%。可见旧电动机的质量下降了许多。

表9-5 新旧电动机损耗和效率数据