预防永磁同步电动机退磁的措施有以下几个方面。

1.正确选择永磁同步电动机的功率

退磁与永磁电机的功率选择有关。正确选择永磁电机的功率可以预防或延缓退磁。永磁同步电动机退磁的主要原因是温度过高，过载是温度过高的主要原因。因此，在选择永磁同步电动机功率时要留有一定的余量，一般留20%～30%的余量比较合适。

2.避免重载起动和频繁起动

笼型异步起动永磁同步电动机尽量避免重载起动，或频繁起动。异步起动过程中，起动转矩是振荡的，在起动转矩曲线的波谷段，定子磁场对转子磁极就是退磁作用。因此应尽量避免异步起动永磁同步电动机重载起动和频繁起动。

3.改进设计

（1）适当增加永磁体厚度 从永磁电机设计和制造的角度，要考虑电枢反应、电磁转矩和永磁体退磁三者之间的关系。在转矩绕组电流产生的磁通和径向力绕组电流产生的磁通共同作用下，转子表面永磁体容易引起退磁。在电动机气隙不变的情况下，要保证永磁体不退磁，最为有效的方法是适当增加永磁体的厚度。(www.daowen.com)

（2）采用磁钢星形切向结构 磁钢星形切向结构布置方式的主要特点是并联磁通比较大，磁阻转矩比较大，对充分利用磁阻转矩，提高电动机运行的稳定性有利。

（3）转子有内部通风回路，降低转子温升 影响永磁同步电动机可靠性的重要因素是永磁体退磁。转子温升过高，永磁体将会产生不可逆的失磁。在结构设计时，可以设计转子内部通风回路，直接冷却磁钢。不仅降低了磁钢温度，也提高了效率。

4.老化处理

永磁材料由室温升高到最高工作温度并保温一定时间后再冷却到室温，其开路磁通允许有不大于5%的不可逆退磁。因此为了保证永磁电机在运行过程中性能稳定，不发生明显的不可逆退磁，在使用前应先进行老化处理，其办法是将充磁后的永磁材料升温至预计最高工作温度并保温一定时间（一般为2～4h），以预先消除这部分不可逆退磁。

5.提高磁钢的矫顽力

电机定子绕组通电产生的磁场如果等于磁钢的内禀矫顽力时，磁钢的剩磁密度将降为零，即磁钢会出现瞬间退磁。为了避免电退磁现象的发生，设计时可以选用内禀矫顽力更高的磁钢，比如N35UH型磁钢（25Koe）。它比普通的N33H型（20Koe）磁钢高5Koe；N35UH型磁钢的最高工作温度是180℃，比普通磁钢（N33H）的最高温度（150℃）高30℃。新型号的磁钢可以减少退磁几率，增强永磁同步电动机运行的可靠性。