美国早在20世纪60年代就开始研究超高转差电动机，70年代开始应用于游梁抽油机的驱动。80年代国际上对采用超高转差电动机驱动游梁抽油机的效果予以肯定，超高转差异步电动机得到了大量应用，获得了很好的系统节能效果。国内应用高转差电动机大多为引进技术。一是美国技术，二是俄罗斯技术，两种技术各有特点。美国技术侧重于解决超高转差电动机的散热问题，转子导体使用的材料是铝合金材料，利用铝合金材料的散热能力强的特点来提高电动机的转差率。俄罗斯技术侧重于提高电动机绕组的绝缘等级，以提高电动机耐高温性能，实现电动机的超高转差率。80年代初我国开始引进超高转差电动机技术，1985年承德石油机械厂正式批量生产CJT-3型和CJT-4型抽油机节能拖动装置。该装置由超高转差电动机（YCCH）及其控制箱（CK）组成。经过华北、辽河等多个油田的推广和应用，充分证明采用该装置驱动抽油机能够取得节电、增产两项直接的经济效益。

目前超高转差电动机的生产已经实现了系列化和标准化，产品的规格也比较齐全。现生产的电动机额定容量小至3kW，大至55kW。超高转差电动机的额定电压等级有380V、660V、1140V等，频率均为工频50Hz，满足了用户的不同使用需求。(www.daowen.com)

美国石油学会（API，American Petroleum Institute）1993年最早制定了超高转差电动机的相关标准——API Spec 11L6-1993游梁抽油机的电动机标准（Electric Motor Prime Mover for Beam Pumping Unit Service），并于2008年进行了修订（API SPEC 11L6-2008 second edition）。我国也于2005年发布了中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6636-2005《游梁式抽油机用电动机规范》。这些标准的制定、发布和实施，为超高转差电动机的规范发展奠定了基础。