在双功率电动机的实际应用中，串联绕组的切换必须实现自动控制。要实现自动控制，首先要采集电动机的电压和电流，计算电动机的输入功率，近似地计算电动机的负载功率。其次根据负载功率的变化情况，确定双功率绕组的切换。这种检测和计算方法都比较复杂，实施的难度大，成本比较高。通常情况下，根据电动机的电流工作特性曲线，即I₁=f（P₂）曲线，直接判断负载的功率，实现绕组的自动切换。串联绕组双功率电动机控制系统原理如图4-5所示。图中①是电流互感器，②是控制大功率绕组的交流接触器，③是控制小功率绕组的交流接触器。控制系统的核心是单片机，其次有隔离驱动电路等。在电动机运行过程中，单片机通过电流互感器检测电动机工作电流，在数据库中查找某一工作电流对应的电动机输出功率，判断电动机的负载情况，决定投入哪个绕组。

图4-5 串联绕组双功率电动机控制系统原理接线(www.daowen.com)

假设电动机的型号为Y280M-6，其大功率绕组为55kW，小功率绕组为30kW。电动机起动时先令交流接触器②闭合，交流接触器③断开。如果检测的电流表明电动机的输出功率在30～55kW之间，就保持这种状态。如果检测的电流表明电动机的输出功率小于30kW，就令交流接触器②断开，迅速将交流接触器③闭合。两个交流接触器不能同时闭合，若同时闭合，小绕组承受过电压，将烧毁小绕组，因此实际电路中两个交流接触器必须有互锁。实际电路中还要有单片机系统的电源电路，以及电压检测电路等。绕组的切换时间应控制在0.2s左右。切换时间不要过长，以免电动机转速下降较大，第二个交流接触器闭合时电流冲击过大。