电力因其使用的方便性，已经成为人类生产生活中不可缺少的一部分。但是电能是经过一次能源转换而成的二次能源，效率一般只有20%~40%，代价很高，因而世界各国都对节电问题十分重视。我国的电力供应长期不能满足工农业迅速发展的要求，节约用电具有十分显著的经济和社会效益。

节约用电，也就是要搞好电力需求方的用电管理。目前节电的重点放在以下几个方面：

1.高效节能灯

一般的白炽灯泡是通过灯丝的白炽效应提供照明，效率不高。现在已经有许多种手段可以把照明灯的光效率提高数倍以上，比如稀土荧光灯、金属卤化物灯、高压钠灯、双绞丝白炽灯等。因此在家庭、商店、宾馆饭店等场所应用节能灯照明将可以节省大量的电力，如果到2000年，我国能普及节能灯的使用，一年即可节约照明电量400亿千瓦时。目前，技术人员正在努力降低节能灯的制造成本，改善节能灯光的颜色，以求为大众所接受。

2.电子节电技术

应用电力电子技术和微电子技术，可以使产品生产过程中的电能消耗或产品自身耗电获得显著减少。

随着硅和可控硅整流技术在我国的推广应用，我国的整流产品已进入高电压、大功率、低损耗的时代。通过电子调压、调频技术，可使机电设备与负载达到最佳匹配，防止“大马拉小车”，实现经济运行，降低电力消耗。石油部门已在油田注水、输油泵上采用变频调速，改造设备容量5万多千瓦，一年节电达1亿千瓦时。纺织部门在空调上采用变频调速，节电也在30%~60%。如果在全国现正使用的风机、泵类产品上采用电子调压、调频技术，估计一年可节电270亿千瓦时以上。

同时，应用电子微处理器，通过编程对生产工艺参数、操作过程进行自动控制已在国外普通采用。在抚顺铝厂的示范应用中，电解槽通过微机控制铝电解的过程，不仅产品的质量产量提高了，还取得了显著的节能效果，每吨铝电耗下降100~200千瓦时，投资回收期不到一年半。

3.变压器节电技术(www.daowen.com)

为了降低输电过程中的电损耗，一般采用高压输电来解决，因此在电力的生产——输配——使用循环中就需要有许多变压器来完成高低压的转换。

传统的变压器通过铁磁感应来完成变压工作，电能损失很大，全国一年在变压器上的损失的电能就达360亿千瓦时。可见，推行变压器节电技术意义重大。

变压器节电一方面要选择合理的运行方式，改善技术条件，调整负载，使变压器在效率最高、电耗最低的条件下运行。另一方面则需大力发展低损耗变压器。低损耗非晶体合金配电变压器是20世纪80年代开始在美国发展起来的一种新型节能变压器。所谓“非晶体合金”就是使熔化的合金材料急剧冷却，在它还未来得及结晶时就已固化。这种合金材料经过这样的处理之后，就会像玻璃等非晶体那样呈不规则原子排列，而没有金属表征的晶体结构，是一种与传统硅钢片结构完全不同的材料。该合金含有80%的铁，20%的硅、硼，具有异常的强度、硬度、韧性和较强的抗腐蚀能力以及独特的磁特性，如低铁损、高导磁率、高电阻率等。当磁通量相同时，非晶体合金变压器的铁芯损耗只有传统硅钢片变压器的1/4左右。如果非晶体合金价格合理，那么新增变压器采用此材料将能节省十分可观的电能。

4.电加热节电技术

电加热一般包括金属热处理和低温烘烤用电。由于目前使用的电加热炉的热工设计落后，所用绝缘保温材料性能差，采用的加热机制也不合理，电炉表面散失的热量大，效率很低。据各地测试统计，热处理电炉表面散失的热量约占30%，因此加速电加热炉的节能技术改造势在必行。

对于用于脱水、烘干、固化的低温加热，目前已发展采用高强度远红外线加热技术。利用红外线的热效应，再加上改进的热工设计和选用性能好的保温材料，一般可节电50%以上。

对于用于金属热处理的高温加热炉，由于采用了耐热保温的多晶莫来石纤维，空气保温夹层新技术，耗电量比传统的电炉可下降40%左右。另外，利用高频交流电引发金属内部涡流而使金属熔化的加热技术也正在开发之中，它将使稀有金属的冶炼节省大量的电力。

节约用电的范围很广，限于篇幅，我们只选择其冰山中的一角以飨读者。希望我们每一个人都能重视电力的节约，以实际行动为我国的节能事业做出应有的贡献。