14.1 氧化 oxidation

工件加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸汽等与之反应生成氧化物的过程。

14.2 内氧化 internal oxidation

工件加热时介质中生成的氧沿工件表层的晶界向内扩散，发生晶界合金元素氧化的过程。

14.3 脱碳 decarburization

工件加热时介质与工件中的碳发生反应，使表层含碳量降低的现象。

14.4 炭黑 soot

热处理时附着到工件、夹具、炉壁表面形成的非晶态碳。

14.5 淬火冷却开裂 quench cracking

淬火冷却时工件中产生的内应力超过材料断裂强度，在工件上形成裂纹的现象。

14.6 淬火冷却畸变 quenching distortion

工件原始尺寸或形状于淬火冷却时发生的人们所不希望的变化。

14.7 淬火冷却应力 quenching stresses

工件淬火冷却时，因不同部位出现瞬间温差及组织转变不同步而产生的内应力。

14.8 热应力 thermal stresses

工件加热和（或）冷却时，由于不同部位出现温差而导致热胀和（或）冷缩不均所产生的应力。

14.9 相变应力 transformation stresses

热处理过程中因工件不同部位组织转变不同步而产生的内应力。

14.10 残留应力 residual stresses，internal stresses

工件在各部位已无温差且不受外力作用的条件下存留下来的内应力。

14.11 软点 soft spots

工件淬火硬化后，表面硬度偏低的局部小区域。(www.daowen.com)

14.12 过烧 burning

工件加热温度过高，致使晶界氧化和部分熔化的现象。

14.13 过热 overheating

工件加热温度偏高而使晶粒过度长大，以致力学性能显著降低的现象。

14.14 氢脆 hydrogen embrittlement

工件因吸收氢而导致韧度降低和延时断裂强度降低的现象。

14.15 白点 flak，white spot

工件中的氢呈气态析出引起的一种缺陷。在纵向断口上表现为接近圆形或椭圆形的银白色斑点；在侵蚀后的宏观磨片上表现为发裂。

14.16 黑色组织 black structure

含铬、锰、硅等合金元素的渗碳工件渗碳淬火后可能出现的缺陷组织，在光学金相显微镜下呈断续的黑色网，是内氧化的结果。

14.17 网状碳化物组织 carbide network

渗碳介质活性过强，渗碳阶段温度偏高，扩散阶段温度偏低或渗碳时间偏长，致使工件表层中碳化物沿奥氏体晶界呈网状析出而形成的缺陷组织。

14.18 σ相脆性 σ-embrittlement

高铬合金钢因析出σ相而引起的脆化现象。

14.19 回火脆性 temper brittleness

工件淬火后在某些温度区间回火产生的脆性。

14.20 不可逆回火脆性；第一类回火脆性 350℃embrittlement

工件淬火后在～350℃回火时产生的回火脆性。

14.21 可逆回火脆性；第二类回火脆性 revesible temper brittleness

含有铬、锰、铬-镍等元素的合金钢工件淬火后，在脆化温度区（400～550℃）回火，或在更高温度回火后缓慢冷却所产生的脆性。这种脆性可通过高于脆化温度的再次回火并快速冷却予以消除。消除后，若再次在脆化温度区回火或在更高的温度回火后缓慢冷却，则重新脆化。