11.1 发蓝处理；发黑 bluing

工件在空气-水蒸汽或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。

11.2 蒸汽处理 steam treatment

工件在500～560℃的过热蒸汽中加热并保持一定时间，在工件表面形成一层致密的氧化膜的表面处理工艺。

11.3 磷化 phosphating

把工件浸入磷酸盐溶液中，在工件表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的表面处理工艺。

11.4 喷砂 sand blasting

以400～600 kPa的压缩空气将砂粒高速喷射到工件的表面上，以清除工件表面的氧化皮和粘附物。为减少喷砂粉尘对环境和人体的危害，现多采用液体喷砂。

11.5 喷丸 shot peening

利用抛丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件表面，以清除工件表面的氧化皮和粘附物。如抛射速度足够大，可在工件的表面形成应压力，达到提高工件疲劳强度的目的。

11.6 离子注入 ion implantating(www.daowen.com)

将预先选择的元素原子电离，经电场加速，获得高能量后注入工件的表面改性工艺。

11.7 渗碳淬火加低温渗硫处理 carburizing quenching and sulphurizing treatment

工件渗碳淬火后再经200℃以下的低温电解渗硫以降低摩擦副的摩擦系数，提高其耐磨性的复合热处理工艺。

11.8 渗氮加淬火 nitriding and quench hardening

工件经渗氮或氮碳共渗后加热到α+γ＇−Fe₄N共析温度以上然后淬冷，使表面形成厚层含氮马氏体的复合化学热处理工艺。通常采用感应加热到760～780℃水冷淬火的方式。

11.9 盐浴氮碳共渗复合处理 QPQ treatment

工件先在盐浴中进行氮碳共渗和氧化处理，经中间抛光后，再在氧化盐浴中处理，以提高工件耐磨性和抗蚀性的复合热处理工艺。

11.10 镍磷镀时效 nickel-phosphorous coating and ageing

用化学镀或电镀方式在工件表面镀镍磷层后在400～500℃时效，以进一步提高硬度和耐磨性的复合工艺。