7．4．3．1　设备参数

某电厂铭牌参数如表7-2所示。

表7-2　铭牌参数

续表

7．4．3．2　试验数据

如表7-3和表7-4所示。

表7-3　机组进相试验数据

表7-4　进相运行温升试验记录

7．4．3．3　试验结果分析

试验时，主变运行在5分接头，高压厂用变运行在4分接头。

本次试验考核了机组带厂用电运行时，发电机在有功功率为175 MW、262．5 MW、350 MW三种工况下，功率因数从迟相到进相运行，发电机的功角变化，进相运行工况对220 k V母线电压的调压效果，厂用系统电压的变化；还考核了发电机有功功率为350 MW下，进相深度为cosφ＝－0．987时，发电机定子线圈及定子端部结构件等部位的温升情况。

（1）发电机进相运行能力和调压效果。

机组进相运行最深点数据如表7-5中所示。由表7-5可以看出，机组在上述范围的边界进相运行时，可吸收系统的无功功率55～93．97 Mvar。发电机带厂用电运行，在有功功率为175 MW、262．5 MW、350 MW三种工况下，功角均已达到70°的限值。因此机组进相运行的限制因素为功角。(www.daowen.com)

表7-5　进相运行数据分析表

机组进相运行时对降低220 k V系统电压具有一定的效果，发电机在不同负荷下从迟相状态到进相状态，系统电压降低幅度为3．7～4．4 k V，变化率约为1．61%～1．91%。

（2）发电机进相运行时的温升（表7-6）。

表7-6　机组进行运行温升数据分析表

由表7-6可以看出，发电机有功为350 MW时，功率因数为－0．987的进相工况下，稳定运行2 h后，发电机各部位温度趋于稳定，定子线圈最高温度55．6℃，定子铁芯最高温度56．3℃，铁芯端部结构最高温度47．5℃，定子线棒出水温度51．9℃，机内热氢气温度最高温度49．6℃，机内冷氢气温度最高温度40．4℃；各部分温度均未超出发电机进相运行的限制条件，机组可以在此边界安全运行。

7．4．3．4　结论

根据本次对机组进行进相试验的结果，得出该机组进相运行范围如表7- 7所示。

表7-7　机组进项运行范围

根据试验得到的数据，可以得出以下结论：

（1）机组在上述范围的边界进相运行时，可吸收系统的无功功率约55～93．97 Mvar，使220 k V系统电压降低幅度为3．7～4．4 k V。

（2）发电机带厂用电运行，在有功功率为175 MW、262．5 MW、350 MW三种工况下，功角均已达到70°的限值，因此机组进相运行的限制因素为功角。

（3）机组在上述范围中进相运行，发电机各部位温升情况良好，距规定的温度限值有一定的裕度，因此发电机温度未对机组的进相运行构成限制条件。

调度和运行人员可根据试验结果，参考发电机P Q 运行图调整负荷，安排机组进相运行。