步骤一 叶轮通道粗加工程序编制

1）在刀片工具条中单击“创建工序”图标，在“创建工序”对话框中，将类型设置为mill_multi_blade、工序子类型设置为MUTI_BLADE_ROUGH、程序设置为BLADE_ROUGH、刀具设置为D12R6、几何体设置为MULTI_BLADE_GEOM，方法设置为MILL_ROUGH，如图6-128所示。

图6-128

图6-129

2）单击“创建工序”对话框中的“确定”按钮，弹出“多叶片粗加工”对话框，单击驱动方法项目下“叶片粗加工的编辑”图标，弹出“叶片粗加工驱动方法”对话框。

3）在“叶片粗加工驱动方法”对话框中，将叶片边缘点设置为沿叶片方向、相切延伸设置为50.0000%刀具、后缘设置为与前缘相同、切削模式设置为往复上升、切削方向设置为逆铣、步距设置为恒定、最大距离设置为30.0000%刀具，如图6-129所示。

4）单击“叶片粗加工驱动方法”对话框中的“确定”按钮，退回到“多叶片粗加工”对话框。单击刀轨设置项目下“切削层”图标，在“切削层”对话框中，将深度模式设置为从包覆插补到叶毂、范围深度设置为指定、切削数设置为15、起始设置为0、终止设置为100，如图6-130所示。

5）单击“切削层”对话框中的“确定”按钮，退回到“多叶片粗加工”对话框。单击刀轨设置项目下切削参数图标“”，在“切削参数”对话框的“余量”选项卡中，将叶片余量设置为0.3500、叶毂余量设置为0.3500，其他参数采用默认值，如图6-131所示。

6）在“切削参数”对话框的“刀轴控制”选项卡中，将最大刀轴更改设置为180.0000、将叶片最大滚动角设置为30.0000，其余参数采用默认设置，如图6-132所示。

图6-130

图6-131

图6-132

7）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，退回到“多叶片粗加工”对话框。单击刀轨设置项目下“非切削移动”图标，在“非切削移动”对话框的“进刀”选项卡中，将进刀类型设置为圆弧-垂直于刀轴、半径设置为50.0000%刀具，其他参数如图6-133所示。

8）在“非切削移动”对话框的“更多”选项卡中，勾选“碰撞检查”项，如图6-134所示。

图6-133

图6-134

9）单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，退回到“多叶片粗加工”对话框。进给率和速度请读者按照自己确定的工艺参数进行设置，在此不再详述。在“多叶片粗加工”对话框的下方单击程序生成图标“”，待计算机运算，刀轨生成完毕，如图6-135所示。单击“多叶片粗加工”对话框中的“确定”按钮，至此已彻底完成叶轮一个通道粗加工轨迹的生成。

10）在“工序导航器-程序顺序”对话框中选中刚生成的程序，如图6-136所示。在图6-136所标示蓝色区域单击鼠标右键，弹出右键菜单。

11）依次单击“对象”→“变换”，弹出“变换”对话框中，将类型设置为绕直线旋转、直线方法设置为点和矢量、指定点设置为圆弧中心，并捕捉叶轮上表面小圆圆心，指定矢量设置为ZC、角度设置为40、结果设置为复制、非关联副本数设置为8，单击“变换”对话框中的“确定”按钮，完成加工轨迹的旋转复制。

图6-135

图6-136

步骤二 轮毂精加工程序编制

1）在刀片工具条中单击“创建工序”图标，在“创建工序”对话框中，将类型设置为mill_multi_blade、工序子类型设置为HUB_FINISH、程序设置为HUB_FINISH、刀具设置为D8R4、几何体设置为MULTI_BLADE_GEOM、方法设置为MILL_FINISH。

2）单击“创建工序”对话框中的“确定”按钮，弹出“叶毂精加工”对话框。单击驱动方法项目下“叶毂精加工的编辑”图标，弹出“叶毂精加工驱动方法”对话框。

3）在“叶毂精加工驱动方法”对话框中，将叶片边缘点设置为沿叶片方向、相切延伸设置为50%刀具、径向延伸设置为0%刀具、切削模式设置为往复上升、切削方向设置为混合、步距设置为残余高度、最大残余高度设置为0.002。

4）单击“叶毂精加工驱动方法”对话框中的“确定”按钮，退回到“叶毂精加工”对话框。单击刀轨设置项目下“切削参数”图标，在“切削参数”对话框的“余量”选项卡中，将叶片余量设置为0、叶毂余量设置为0、内公差设置为0.01、外公差设置为“0.01”。

5）在“切削参数”对话框的“刀轴控制”选项卡中，将最大刀轴更改设置为180、叶片最大滚动角设置为30，其余参数采用默认设置。

6）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，退回到“叶毂精加工”对话框。单击刀轨设置项目下“非切削移动”图标，在“非切削移动”对话框的“进刀”选项卡中，将进刀类型设置为圆弧-垂直于刀轴、半径设置为50%刀具，其余参数采用默认设置。

7）在“非切削移动”对话框的“更多”选项卡中，勾选“碰撞检查”项，单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，退回到“叶毂精加工”对话框。

8）进给率和速度请读者按照自己确定的工艺参数进行设置，在此不再详述。在“叶毂精加工”对话框的下方单击“程序生成”图标，待计算机运算，刀轨生成完毕，如图6-137所示。单击“叶毂精加工”对话框中的“确定”按钮，至此已彻底完成叶轮一个叶毂曲面精加工轨迹的生成。

图6-137(www.daowen.com)

9）在“工序导航器-程序顺序”对话框中选中刚生成的程序，在蓝色区域单击鼠标右键，弹出右键菜单。

10）依次单击“对象”→“变换”，在“变换”对话框中，将类型设置为绕直线旋转、直线方法设置为点和矢量、指定点设置为圆弧中心，捕捉叶轮上表面小圆圆心，指定矢量设置为ZC，角度设置为40，结果设置为复制，非关联副本数设置为8，单击“变换”对话框中的“确定”按钮，完成加工轨迹的旋转复制。

步骤三 叶片半精加工和精加工程序编制

1）在刀片工具条中单击“创建工序”图标，在“创建工序”对话框中，将类型设置为mill_multi_blade、工序子类型设置为BLADE_FINISH、程序设置为BLADE_SEMI_FINISH、刀具设置为D8R4、几何体设置为MULTI_BLADE_GEOM、方法设置为MILL_SEMI_FINISH。

2）单击“创建工序”对话框中的“确定”按钮，弹出“叶片精加工”对话框。单击驱动方法项目下“叶片精加工的编辑”图标，弹出“叶片精加工驱动方法”对话框。

3）在“叶片精加工驱动方法”对话框中将要精加工的几何体设置为叶片，要切削的面设置为左面、右面、前缘，将后缘项目下叶片边缘点设置为沿叶片方向，相切延伸设置为30.0000%刀具，切削模式设置为单向，切削方向设置为顺铣，起点设置为后缘，如图6-138所示。

4）单击“叶片精加工驱动方法”对话框中的“确定”按钮，退回到“叶片精加工”对话框。单击刀轨设置项目下“切削参数”图标，在“切削参数”对话框的“余量”选项卡中，将叶片余量设置为0.1000、叶毂余量设置为0.1000、内公差设置为0.0500、外公差设置为0.0500，如图6-139所示。

图6-138

图6-139

5）在“切削参数”对话框的“刀轴控制”选项卡中，将最大刀轴更改设置为180、叶片最大滚动角设置为30，其余参数采用默认设置。

6）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，退回到“叶片精加工”对话框。单击刀轨设置项目下“非切削移动”图标，在“非切削移动”对话框的“进刀”选项卡中，将进刀类型设置为线性、进刀位置设置为距离、长度设置为100%刀具、旋转角度设置为0.0000、斜坡角设置为30.0000，如图6-140所示。

7）在“非切削移动”对话框的“更多”选项卡中，勾选“碰撞检查”项，单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，退回到“叶片精加工”对话框。

8）进给率和速度请读者按照自己确定的工艺参数进行设置，在此不再详述。在“叶片精加工”对话框的下方单击“程序生成”图标，待计算机运算，刀轨生成完毕，如图6-141所示。单击“叶片精加工”对话框中的“确定”按钮，至此已彻底完成一个叶轮半精加工轨迹的生成。

9）在“工序导航器-程序顺序”对话框中选中刚生成的程序，在蓝色区域单击鼠标右键，弹出右键菜单。

10）依次单击“对象”→“变换”，在弹出的“变换”对话框中，将类型设置为绕直线旋转、直线方法设置为点和矢量、指定点设置为圆弧中心，捕捉叶轮上表面小圆的圆心，指定矢量设置为ZC，角度设置为40，结果设置为复制，非关联副本数设置为8，单击“变换”对话框中的“确定”按钮，完成加工轨迹的旋转复制。

11）叶片精加工程序的编制，读者可参照叶片半精加工程序步骤自行完成，此处不再详述。

图6-140

图6-141

步骤四 叶根圆角精加工程序编制

1）在刀片工具条中单击“创建工序”图标，在“创建工序”对话框中，将类型设置为mill_multi_blade、工序子类型设置为BLEND_FINISH、程序设置为BLEND_FINISH、刀具设置为D6R3、几何体设置为MULTI_BLADE_GEOM、方法设置为MILL_FINISH。

2）单击“创建工序”对话框中的“确定”按钮，弹出“圆角精加工”对话框。单击驱动方法项目下“圆角精加工的编辑”图标，弹出“圆角精加工驱动方法”对话框。

3）在“圆角精加工驱动方法”对话框中，将要精加工的几何体设置为叶根圆角，要切削的面设置为左面、右面、前缘，将后缘项目下叶片边缘点设置为沿叶片方向，相切延伸设置为30.0000%刀具，驱动模式设置为较低的圆角，切割条带设置为步进，步距设置为残余高度，最大残余高度设置为0.0020，切削模式设置为单向，顺序设置为先陡，切削方向设置为顺铣，起点设置为后缘，如图6-142所示。

4）单击“圆角精加工驱动方法”对话框中的“确定”按钮，退回到“圆角精加工”对话框。单击刀轨设置项目下“切削参数”图标，在“切削参数”对话框的“余量”选项卡中，将叶片余量设置为0、叶毂余量设置为0、内公差设置为0.02、外公差设置为0.02。

5）在“切削参数”对话框的“刀轴控制”选项卡中，将最大刀轴更改设置为180、叶片最大滚动角设置为30，其余参数采用默认设置。

6）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，退回到“圆角精加工”对话框。单击刀轨设置项目下“非切削移动”图标，在“非切削移动”对话框的“进刀”选项卡中，将进刀类型设置为圆弧-垂直于刀轴、半径设置为50.0000%刀具、圆弧角度设置为30.0000、斜坡角设置为30.0000、线性延伸设置为1.0000mm，如图6-143所示。

7）进给率和速度请读者按照自己确定的工艺参数进行设置，在此不再详述。在“圆角精加工”对话框的下方单击“程序生成”图标，待计算机运算，刀轨生成完毕，如图6-144所示。单击“圆角精加工”对话框中的“确定”按钮，至此已彻底完成叶轮一个叶根圆角精加工轨迹的生成。

图6-142

图6-143

8）在“工序导航器-程序顺序”对话框中选中刚生成的程序，在蓝色区域单击鼠标右键，弹出右键菜单。

9）依次单击“对象”→“变换”，在弹出的“变换”对话框中，将类型设置为绕直线旋转、直线方法设置为点和矢量、指定点设置为圆弧中心，捕捉叶轮上表面小圆圆心，指定矢量设置为ZC，角度设置为40，结果设置为复制，非关联副本数设置为8，单击“变换”对话框中的“确定”按钮，完成加工轨迹的旋转复制，如图6-145所示。

图6-144

图6-145