多轴数控铣削编程相当复杂，基本上不可能采用手工来进行数控编程，而应借助于数控编程软件。目前能进行多轴数控编程的软件有很多，比如UG、Mastecam、CATIA、PowerMILL等软件。但是功能强大、能很好完成一些复杂整体叶轮零件的多轴数控编程软件其实并不太多。UG是一款不错的多轴数控铣削编程软件，功能强大，具有检查刀具过切或干涉的功能。UG多轴编程方式有许多种，在此介绍UG常用的三种多轴编程方式。

1.多轴铣定位加工编程

利用多轴铣床进行多轴加工，实际上在大多数情况下可考虑为平面加工或固定轴加工。在这种情况下，机床的旋转轴首先进行旋转，将加工工件（针对具有旋转工作台的机床）或刀具主轴（针对具有旋转主轴头的机床）旋转到一定方位，然后对工件进行类同于三轴的数控加工，在对工件的实际连续切削过程中，加工工件或刀具主轴方位并不随着切削的进给而改变，这种加工方式即是多轴铣定位加工。

2.多轴顺序铣(www.daowen.com)

顺序铣操作通过从一个表面到下一个表面的一系列刀具运动完成零件轮廓的铣削，这一系列铣削运动称为子操作，这些子操作允许对刀具的运动进行灵活的控制，以便获得满意的加工质量。顺序铣操作运用“线性”刀具运动来完成零件边沿的精加工。顺序铣也可以加工区域，但是这种区域常常局限于从一个单一的驱动面或一个单一的零件面的等距偏移。顺序铣加工通常有4个子操作：定位刀具起始位置、进刀、连续刀轨（切削）、退刀。

3.可变轴曲面轮廓铣

可变轴曲面轮廓铣用于部件型面的精加工。通过控制刀具轴、投射方向和驱动方法，可变轴曲面轮廓铣可以生成复杂部件的5轴加工刀轨。可变轴曲面轮廓铣的刀轨创建需要两个步骤，第1步从驱动几何体上产生驱动点，第2步将驱动点沿投射方向投射到部件几何体上。UG中可变轴曲面轮廓铣提供了多种产生驱动点的方法，包括边界驱动方式、表面积驱动方式、曲线/点驱动方式、刀轨驱动方式等。UG中可变轴曲面轮廓铣同时也提供了丰富的刀轴控制方式，比如在表面积驱动方式下，UG提供了多达近20种的刀轴控制方式，为高效高质量的加工复杂曲面零件提供了保障。