模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等。而塑料模具中按照成型方法的不同，又可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。这些模具中使用最为常见的是注塑模具和金属冷冲模具两大类，下面简要介绍这两类模具的结构。

注塑模具按照结构可以分为两板模具（2 PLATE MOLD），又称为单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模，分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。图5-1所示就是一套简单的两板模具装配图。三板模或细水口模（3PLATE MOLD，PLN-POINT GATE MOLD）有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合。

金属冷冲模具按照工艺可以分为冲裁模、弯曲模、拉深模、复合模等，其中弯曲模和拉深模的成型零件一般都需要进行数控加工。金属冷冲模具成形零件所使用的钢材都是一些硬度较高的合金钢，切削性能均不好，且这类模具的成形零件在机械加工后都要进行热处理，因此机械加工时要考虑后续热处理工序对其零件精度的影响。图5-2所示就是一套弯曲模具的装配图。

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图5-1

图5-2