1）模具为单件生产，很少有重复开模的机会。因此，数控加工编程工作量大，对数控加工的编程人员和操作人员有更高的要求。

2）模具的结构部件多，而且数控加工工作量大，模具通常有型腔、型芯、镶块或滑块、电极等零件需要通过数控加工成形。模具的型腔面复杂，而且对成形产品的外观质量影响大，因此在加工型腔表面时必须达到足够的精度，尽量减少钳工修整和手工抛光工作。

3）模具的精度要求高，通常模具的公差范围要达到成形产品的1/5～1/3；而在配合处的精度要求就更高，只有达到足够的配合精度，才能保证不溢料，所以在进行数控加工时必须严格控制误差。

4）模具材料通常要用到很硬的钢材，如压铸模具所用的H13钢材，通常在热处理后，硬度会达到52～58HRC，而锻压模具的硬度就更高。所以数控加工时必须采用高硬度的硬质合金刀具，选择合理的切削用量进行数控加工，有条件的最好用高速铣削来加工。(www.daowen.com)

5）模具加工中，对于尖角、筋条等部位，无法用机加工加工到位。另外某些特殊要求的产品，需要进行电火花加工，而电火花加工要用到电极。电极加工时需要设置合适的放电间隙。模具电极通常采用铜或石墨，石墨具有易加工、电加工速度快、价格便宜的特点，但在数控加工时，石墨粉尘对机床的损害极大，要有专门的吸尘装置或者浸在液体中进行加工，需要用到专门的数控石墨加工中心。

6）在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。

7）在模具型腔铣削时，应根据加工表面的表面粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面质量较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。