步骤一 型腔粗加工

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为mill_contour、工序子类型为CAVITY_MILL、程序为1、刀具为D20、几何体为MCS-1、方法为MILL_ROUGH。

2）单击“应用”按钮，弹出“型腔铣”对话框，如图3-61所示。单击“指定毛坯”图标，弹出“毛坯几何体”对话框，选取图3-60所示的半透明包容方块，单击“确定”按钮，返回到“型腔铣”对话框。

3）按键盘上的“Ctrl+B”键，弹出“类选择”对话框，选取图3-60所示的半透明包容方块，单击“确定”按钮，半透明包容方块被隐藏。

4）在“型腔铣”对话框中，单击“指定部件”图标，弹出“部件几何体”对话框，选取图3-53所示的电吹风外壳实体，单击“确定”按钮。

5）在“型腔铣”对话框中，设置切削模式为跟随周边、平面直径百分比为50.0000、每刀的公共深度为恒定、最大距离为1.8000，如图3-62所示。

6）单击“切削层”图标，弹出“切削层”对话框。将范围类型设置为单个，选取电吹风实体的下表面，此时范围深度的文本框数值更改为39.6721，具体如图3-63所示（说明：直接在范围深度的文本框内输入39.6721与其等效），单击“确定”按钮，返回到“型腔铣”对话框。

图3-62

图3-63

7）单击“切削参数”图标，弹出“切削参数”对话框，在“策略”选项卡中，将切削方向设置为顺铣、切削顺序设置为深度优先、刀路方向设置为向内，勾选“岛清理”复选框、“添加精加工刀路”复选框，并将刀路数设置为1、精加工步距设置为0.5000mm，具体如图3-64所示；在“余量”选项卡中，勾选“使底面余量和侧面余量一致”复选框，设置部件侧面余量为0.5000，其他余量设置为0，具体如图3-65所示，单击“确定”按钮。

8）单击“非切削移动”图标，在弹出的“非切削移动”对话框中，设置封闭区域进刀类型为螺旋、直径为50%刀具、斜坡角为5、最小斜面长度为50%刀具，设置开放区域进刀类型为线性，其余采用默认值，单击“确定”按钮。

图3-64

图3-65

9）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框。设置合适的主轴速度和切削数值，单击“确定”按钮。

10）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

步骤二 半精加工电吹风曲面

电吹风曲面底部与水平面为直角，利用球头铣刀对电吹风曲面进行加工时，球头铣刀会对电吹风周边的材料进行过切。因此在对电吹风曲面进行加工前，应该做一个与电吹风下表面重合的辅助平面，并以该辅助平面为加工干涉面，以防止球头铣刀对电吹风周边的材料进行过切。

1）在下拉菜单条中，单击“开始”→“建模”，进入到建模环境中。单击“草图”图标，弹出“创建草图”对话框，选取电吹风的下表面，如图3-66所示，单击“确定”按钮。绘制一端点坐标为（−45，−10）、长度为180、角度为90的垂直线段，如图3-67所示，单击“完成草图”图标，返回到建模环境中。

图3-66

图3-67

2）单击“拉伸”图标，弹出“拉伸”对话框，选取图3-67的垂直线，在“拉伸”对话框中，将指定矢量设定为YC向，开始距离设置为0，结束距离设置为−195，布尔设置为无，具体如图3-68所示，单击“确定”按钮，完成辅助平面的创建，如图3-69所示。

3）在下拉菜单条中，单击“开始”→“加工”，进入到加工环境中。单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为mill_contour、工序子类型为CONTOUR_AREA、程序为2、刀具为R8、几何体为MCS-1、方法为MILL_SEMI_FINISH，具体如图3-70所示。

4）单击“应用”按钮，弹出“轮廓区域”对话框。单击“指定部件”图标，弹出“部件几何体”对话框，选取电吹风实体（此时不要选取辅助平面），单击“确定”按钮，返回到“轮廓区域”对话框。

5）单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选取图3-71所示的电吹风三个曲面（不包括电吹风的两个垂直端面和下表面），单击“确定”按钮，返回到“轮廓区域”对话框。

6）单击“指定检查”图标，弹出“检查几何体”对话框，选取图3-69所示的辅助平面（备注说明：应该将选择类型由“实体”更改为“面”，否则无法进行选择操作），单击“确定”按钮，返回到“轮廓区域”对话框。

图3-68

图3-69

图3-70

图3-71

7）在“轮廓区域”对话框中，将“驱动方法”项下的方法设置为区域铣削，并单击“驱动方法”项下的“编辑”图标，如图3-72所示，弹出“区域铣削驱动方法”对话框，将切削模式设置为往复、切削方式设置为顺铣、步距设置为恒定、距离设置为2.5000mm、步距已应用设置为在部件上、切削角设置为自动，如图3-73所示，单击“确定”按钮。

图3-72

图3-73

8）单击“切削参数”图标，在“切削参数”对话框的“余量”选项卡下，设置部件余量为0.2，其余参数采用默认设置，单击“确定”按钮。

9）单击“非切削移动”图标，弹出“非切削移动”对话框。在“进刀”选项卡中，设置开放区域进刀类型为圆弧-平行于刀轴，其余参数采用默认值，单击“确定”按钮。

10）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框。设置合适的主轴速度和切削数值，单击“确定”按钮。(www.daowen.com)

11）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图3-74所示，其中电吹风周边出现的垂直刀轨是避让干涉平面而产生的。

图3-74

12）依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

步骤三 精加工电吹风曲面

1）按键盘上的“Ctrl+B”键，弹出“类选择”对话框，选取图3-69所示的辅助平面，单击“确定”按钮，辅助直线和辅助平面被隐藏。

2）在工序导航器窗口中，单击程序2下的CONTOUR_AREA操作，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“复制”；单击程序3，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“内部粘贴”。

3）双击程序3下的CONTOUR_AREA_COPY操作，弹出“轮廓区域”对话框。在“轮廓区域”对话框中，单击“驱动方法”项下的“编辑”图标，如图3-75所示，弹出“区域铣削驱动方法”对话框，将步距设置为残余高度、残余高度设置为0.0100、切削角设置为自动，如图3-76所示，单击“确定”按钮。

4）单击“轮廓区域”对话框中“刀具”项右侧的三角符号，如图3-77所示，将刀具项展开，并将刀具设置为R5，如图3-78所示。

5）单击“切削参数”图标，在“切削参数”对话框的“余量”选项卡中，所有余量都设置为0，所有公差都设置为0.0050，如图3-79所示，单击“确定”按钮。

图3-75

图3-76

图3-77

图3-78

6）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框。设置合适的精加工主轴速度和切削数值，单击“确定”按钮。

7）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，单击“确定”按钮，在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

步骤四 等高精加工电吹风底部曲面

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为mill_contour、工序子类型为ZLEVEL_PROFILE、程序为4、刀具为D12、几何体为MCS-1、方法为MILL_FINISH，具体如图3-80所示。

2）单击“应用”按钮，弹出“深度加工轮廓”对话框，单击“指定部件”图标，如图3-81所示，弹出“部件几何体”对话框，选取零件实体，单击“确定”按钮，返回“深度加工轮廓”对话框。

3）在“深度加工轮廓”对话框中，单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选取零件所有的表面，单击“确定”按钮，返回到“深度加工轮廓”对话框。

4）在“深度加工轮廓”对话框中，设置合并距离为5.0000、最小切削长度为0.5000、每刀的公共深度为恒定、最大距离为0.10000，如图3-82所示。

5）单击“切削层”图标，弹出“切削层”对话框，将范围类型设置为单个、ZC设置为6.0000，并按回车键，其他设置参考图3-83所示。此时屏幕如图3-84所示，单击“确定”按钮。

图3-79

图3-80

图3-81

图3-82

图3-83

图3-84

6）单击“切削参数”图标，弹出“切削参数”对话框，在“策略”选项卡中，将切削方向设置为顺铣、切削顺序设置为层优先，具体如图3-85所示；在“余量”选项卡中，将所有公差设置为0.0300，如图3-86所示，单击“确定”按钮。

图3-85

图3-86

7）单击“非切削移动”图标，在弹出的“非切削移动”对话框中，设置开放区域进刀类型为圆弧，其余采用默认值，单击“确定”按钮。

8）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框。设置合适的精加工主轴速度和切削数值，单击“确定”按钮。

9）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图3-87所示，依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。