1）粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层的铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。

2）半精铣的目的是铣削掉粗加工时留下的“梯田”台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5mm左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

3）精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单独作一个清根程序加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。

4）球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。(www.daowen.com)

5）避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心；另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的面铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔，否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的平刀时可以垂直向下进刀，但由于切削刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是斜向下进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的面铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。

6）铣削曲面零件时，如果发现零件材料热处理不好，有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

7）在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的刀尖切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。