如何创建数控编程的加工操作

时间：2023-06-16 理论教育 版权反馈

【摘要】：4）连续两次单击“确定”按钮，退回到“平面铣”对话框。图2-63图2-644）单击“非切削移动”图标，将封闭区域的进刀类型设置为无，如图2-65所示，单击“确定”按钮。2）双击程序4下的PLANAR_MILL_COPY_1操作，弹出“平面铣”对话框。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。步骤五粗加工B板缺口1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为

如何创建数控编程的加工操作

步骤一钻B板型腔四个角的圆孔

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为drill、工序子类型为PECK_DRILLING、程序为1、刀具为DR12、几何体为WORKPIECE、方法为DRILL_METHOD，如图2-55所示。

2）单击“应用”按钮，弹出“啄钻”对话框。单击“指定孔”图标，如图2-56所示，弹出“点到点几何体”对话框。单击“选择”按钮，单击“一般点”按钮，依次捕捉B板型腔四个角圆弧的中心点，连续三次单击“确定”按钮，返回到“啄钻”对话框。

图2-55

图2-56

3）单击“指定顶面”图标，将顶面选项设置为面，选取B板零件的上表面后单击“确定”按钮；单击“指定底面”图标，将底面选项设置为面，选取B板型腔的底面，如图2-57所示，单击“确定”按钮。

4）单击循环类型下面的“编辑参数”图标，在弹出的对话框中单击“确定”按钮，在弹出的“Cycle参数”对话框中单击“Depth-模型深度”按钮，单击“穿过底面”按钮。单击“Step值-未定义”按钮，将step#1设置为5，单击“确定”按钮。单击“Rtrcto-无”按钮，单击“距离”按钮，将退刀设置为15，连续两次单击“确定”按钮，返回到“啄钻”对话框。

5）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框。设置合适的主轴速度和切削数值，单击“确定”按钮。

6）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图2-58所示，依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

图2-57

图2-58

步骤二加工B板型腔

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为mill_planar、工序子类型为PLANAR_MILL、程序为2、刀具为D20、几何体为WORKPIECE、方法为MILL_ROUGH，如图2-59所示。

2）单击“应用”按钮，弹出“平面铣”对话框。单击“指定部件边界”图标，弹出“边界几何体”对话框，将模式由“面”更改为“曲线/边”，弹出“创建边界”对话框，将平面设置为“用户定义”，选取B板零件的上表面，单击“确定”按钮。

3）在“创建边界”对话框中，将材料侧设置为“外部”，然后选取图2-60所示的型腔底面边缘线。

4）连续两次单击“确定”按钮，退回到“平面铣”对话框。

5）单击“指定底面”图标，弹出“平面”对话框，选取图2-57所示的型腔底面，单击“确定”按钮。

6）在“平面铣”对话框中，将切削模式设置为跟随部件，步距设置为“平面直径百分比”、平面直径百分比设置为80。

7）单击“切削层”图标，在“切削层”对话框中，设置类型为恒定、每刀公共深度为1，单击“确定”按钮。

8）单击“切削参数”图标，弹出“切削参数”对话框，在“策略”选项卡中，设置切削方向为跟随边界；在“余量”选项卡中将部件余量设置为0.2，将最终底面余量设置为0.15，其他参数采用默认设置，单击“确定”按钮。

图2-59

图2-60

9）单击“非切削移动”图标，设置封闭区域的进刀类型为螺旋、斜坡角为5.0000，如图2-61所示，单击“确定”按钮。

10）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框，设置合适的主轴速度和切削数值。

11）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图2-62所示，依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

图2-61

图2-62

步骤三精加工B板型腔底面

1）在工序导航器窗口中，单击程序2下的PLANAR_MILL操作，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“复制”；单击程序3，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“内部粘贴”。

2）双击程序3下的PLANAR_MILL_COPY操作，弹出“平面铣”对话框。单击“切削层”图标，在“切削层”对话框中设置类型为仅底面，如图2-63所示，单击“确定”按钮。

3）单击“切削参数”图标，弹出“切削参数”对话框，在“策略”选项卡中，设置切削方向为顺铣；在“余量”选项卡中，将部件余量设置为0.2000，将最终底面余量设置为0.0000，其他参数采用默认设置，如图2-64所示，单击“确定”按钮。

图2-63

图2-64

4）单击“非切削移动”图标，将封闭区域的进刀类型设置为无，如图2-65所示，单击“确定”按钮。

5）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框，设置合适的主轴速度和切削数值。

6）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图2-66所示，依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

图2-65

图2-66

步骤四精加工B板型腔侧面

1）在工序导航器窗口中，单击程序2下的PLANAR_MILL操作，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“复制”；单击程序4，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“内部粘贴”。

2）双击程序4下的PLANAR_MILL_COPY_1操作，弹出“平面铣”对话框。将刀具更改为D10、方法更改为“MILL_FINISH”、切削模式设置为“轮廓加工”，具体如图2-67所示。

3）单击“切削层”图标，在“切削层”对话框中，设置类型为恒定，公共设置为5，单击“确定”按钮。

4）单击“切削参数”图标，弹出“切削参数”对话框；在“策略”选项卡中，设置切削方向为“顺铣”；在“余量”选项卡中，将部件余量设置为0，将最终底面余量设置为0，其余参数采用默认设置，单击“确定”按钮。

5）单击“非切削移动”图标，将开放区域的进刀类型设置为圆弧，如图2-68所示，单击“确定”按钮。

图2-67

图2-68

6）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框，设置合适的主轴速度和切削数值。

7）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图2-69所示，依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。(www.daowen.com)

步骤五粗加工B板缺口

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为mill_planar、工序子类型为FACE_MILLING_AREA、程序为5、刀具为D20、几何体为WORKPIECE、方法为MILL_ROUGH，如图2-70所示。

图2-69

图2-70

2）单击“应用”按钮，弹出“面铣削区域”对话框。单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选取B板零件缺口的底面，如图2-71所示，单击“确定”按钮。

3）在弹出的“面铣削区域”对话框中，将切削模式设置为往复、毛坯距离设置为10、每刀深度设置为1、最终底部面余量设置为0.15，其余参数采用默认值。

4）单击“切削参数”图标，弹出“切削参数”对话框。在“余量”选项卡中，将部件余量设置为0.2，最终底部面余量设置为0.15，其余参数采用默认值。

5）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框，设置合适的主轴速度和切削数值。单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图2-72所示，单击“确定”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

图2-71

图2-72

6）精加工缺口的底面和侧面在此不再详述，请读者自行完成。

步骤六加工B板凹槽

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为mill_planar、工序子类型为FACE_MILLING_AREA、程序为6、刀具为D10、几何体为WORKPIECE、方法为MILL_FINISH。

2）单击“应用”按钮，弹出“面铣削区域”对话框。单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选取B板零件缺口凹槽的底面，如图2-73所示，单击“确定”按钮。

3）在弹出的“面铣削区域”对话框中，将切削模式设置为跟随部件、毛坯距离设置为15、每刀深度设置为0.5、最终底部面余量设置为0，其余参数采用默认值。

4）单击“非切削移动”图标，将封闭区域的进刀类型设置为沿形状斜进刀，单击“确定”按钮。

5）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框，设置合适的主轴速度和切削数值。单击“生成”图标，刀具轨迹生成，如图2-74所示，单击“确定”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

图2-73

图2-74

步骤七钻顶针孔

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为drill、工序子类型为PECK_DRILLING、程序为7、刀具为DR3.9、几何体为WORKPIECE、方法为DRILL_METHOD。

2）单击“应用”按钮，弹出“啄钻”对话框。单击“指定孔”图标，弹出“点到点几何体”对话框，单击“选择”按钮，单击“一般点”按钮，依次捕捉B板的6个顶针孔（直径为4mm的孔），连续三次单击“确定”按钮，返回到“啄钻”对话框。

3）单击“指定顶面”图标，将顶面选项设置为面，选取B板型腔的底面，可参见图2-57，单击“确定”按钮；单击“指定底面”图标，将底面选项设置为面，选取B板零件的底面，如图2-75所示，单击“确定”按钮。

4）单击循环类型下面的“编辑参数”图标，在弹出的对话框中单击“确定”按钮，在弹出的“Cycle参数”对话框中单击“Depth-模型深度”按钮，单击“穿过底面”按钮，单击“确定”按钮，单击“Step值-未定义”按钮，将step#1设置为5，如图2-76所示，连续两次单击“确定”按钮，返回到“啄钻”对话框。

图2-75

图2-76

5）单击“避让”图标，在弹出的对话框中单击“ClearancePlane-活动的”按钮，如图2-77所示，在“安全平面”对话框中单击“指定”按钮，在“平面”对话框中将类型设置为按某一距离，如图2-78所示。选取B板零件的上表面，并将距离设置为15，连续三次单击“确定”按钮，返回到“啄钻”对话框。

图2-77

图2-78

6）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框。设置合适的主轴速度和切削数值，单击“确定”按钮。

7）单击“生成”图标，刀具轨迹生成，依次单击“确定”和“取消”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

步骤八铰顶针孔

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为drill、工序子类型为REAMING、程序为8、刀具为RE4、几何体为WORKPIECE、方法为DRILL_METHOD，如图2-79所示。

2）单击“应用”按钮，弹出“铰”对话框，如图2-80所示。单击“指定孔”图标，弹出“点到点几何体”对话框，单击“选择”按钮，单击“一般点”按钮，捕捉6个顶针孔的中心点，连续三次单击“确定”按钮，返回到“铰”对话框。

图2-79

图2-80

4）单击循环类型下面的“编辑参数”图标，在弹出的对话框中单击“确定”按钮，在弹出的“Cycle参数”对话框中单击“Depth-模型深度”按钮，单击“穿过底面”按钮，单击“确定”按钮。

5）单击“避让”图标，在弹出的对话框中单击“ClearancePlane-活动的”按钮，如图2-77所示，在“安全平面”对话框中单击“指定”按钮，在“平面”对话框中将类型设置为“按某一距离”，如图2-78所示。选取B板零件的上表面，并将距离设置为15，连续三次单击“确定”按钮，返回到“铰”对话框。

6）单击“进给率和速度”图标，弹出“进给率和速度”对话框。设置合适的主轴速度和切削数值，单击“确定”按钮。单击“生成”图标，刀具轨迹生成，单击“确定”按钮。在图形区域窗口的空白处，单击鼠标右键，弹出右键菜单，单击“刷新”项，清除刀具轨迹线条。

步骤九钻螺栓通孔

1）单击“创建工序”图标，在弹出的“创建工序”对话框中，设置类型为drill、工序子类型为PECK_DRILLING、程序为9、刀具为DR9、几何体为WORKPIECE、方法为DRILL_METHOD。

2）单击“应用”按钮，弹出“啄钻”对话框。单击“指定孔”图标，弹出“点到点几何体”对话框，单击“选择”按钮，单击“一般点”按钮，依次捕捉B板的4个螺栓通孔（直径为9mm的孔），连续三次单击“确定”按钮，返回到“啄钻”对话框。

5）单击“避让”图标，在弹出的对话框中单击“ClearancePlane-活动的”按钮，如图2-77所示，在“安全平面”对话框中单击“指定”按钮，在“平面”对话框中将类型设置为“按某一距离”，如图2-78所示。选取B板零件的上表面，并将距离设置为15，连续三次单击“确定”按钮，返回到“啄钻”对话框。