铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。

加工过程中，工件、刀具、夹具、机床系统处在平衡弹性变形的状态下，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留下划痕，因此在轮廓加工中应避免进给停顿。铣削加工进给路线包括切削进给和Z向快速移动进给两种进给路线，在Z向快速移动进给常采用下列进给路线。

1）铣削开口不通槽时，铣刀在Z向可直接快速移动到位，不需工作进给，如图2-7所示。

2）铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离Z_o，先快速移动到距工件加工表面有一切入距离Z_o的位置上（R平面），然后以工作进给速度进给到铣削深度H，如图2-8所示。

图2-7

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图2-8

孔加工时，一般是先将刀具在XOY平面内快速定位到孔中心线的位置上，然后再沿Z向运动进行加工。刀具在XOY平面内的运动为点位运动，确定其进给路线时重点考虑：

1）定位迅速，空行程路线要短。

2）定位准确，避免机械进给系统反向间隙对孔位置精度的影响。

3）当定位速度与定位准确不能同时满足时，若按最短进给路线进给能保证定位精度，则取最短路线。反之，应取能保证定位准确的路线。