1）铣削高锰钢时，为降低加工硬化，在保证铣刀刀尖有足够强度的前提下，切削刃应尽量锋利，宜采用较小的前角或负前角及较大的后角。硬质合金刀片和陶瓷刀片一般用负倒棱，以增强切削刃的抗冲击性，但硬质合金取值略小些。为增强刀尖的强度及有利于刀尖的散热，一般取较大的刀尖角与适当的刀尖圆弧半径。如用硬质合金面铣刀加工，一般前角取−5°～5°；后角大一些，取12°～18°；主偏角为45°～60°；刃倾角为−5°左右。

2）由于铣削高强度钢时易产生崩刃，为增强切削刃的强度，减少崩刃，前角应取小值或负值，刃倾角取−10°左右；铣刀的轴向前角为−15°～−5°，径向前角为−5°～20°，主偏角为5°～60°。刀尖避免尖角，可用圆弧代替，刀尖圆角半径应在0.8mm以上。刃口应有较低的表面粗糙度值，为减小刀具与工件的摩擦，后角应较大。

3）不锈钢塑性大，硬度和强度并不高，但加工硬化严重，宜选用较大的前角和后角，以及较小的负倒棱。在保证切削刃强度的前提下，尽可能使切削刃锋利，以减小切屑的变形与后面的摩擦，减小加工硬化。为减少不锈钢的粘刀，铣刀前、后面的表面粗糙度值要小，一般前面的为Ra0.1～0.2μm，后面的为Ra0.2～0.4μm。由于采用了较大的前、后角，为增加刀尖的强度，改善散热条件，又不使背向力增加过多，宜采用较小的刃倾角，一般为0°～5°。对于高速钢圆柱形平面铣刀或立铣刀，宜采用较大的螺旋角，以增大实际切削前角，使切削刃锋利。

4）铣削高温合金比车削高温合金困难，除要求铣床有足够的刚度外，还同样要求铣刀具有高的刚度与强度、足够的容屑空间以及光滑的齿槽，以利于排屑。在选择铣刀几何参数时，要特别注意降低切削温度、减少加工硬化、尽量使铣刀磨得锋利，故铣削变形高温合金时常取前角。(www.daowen.com)

5）铣削冷硬铸铁时，为了提高刀具强度，一般采用小前角（−10°～0°）甚至负前角，同时磨出负倒棱，刀尖圆弧半径取1～2mm；为减轻刀具的抗冲击能力，采用刃倾角为−15°～0°。

6）高速切削铝及合金时，由于进给速度很高，刀具后面和已加工表面之间的第三变形区就成为不可忽视的一个发热源。为了减少刀具与工件之间的摩擦，后角一定要选得大一些，一般将后角选为12°以上。对前角来说，与传统工艺相似，当前角较小时，切屑流出阻力较大，切削力也较大；当前角过大时，因刀具的散热体积较小，刀具易磨损。因此，一般推荐使用前角为12°左右。据有关资料介绍，在超高速铣削轧制铝合金时，前角每减少1°，则切削力增加1%；而在切削铸铝时，前角每减少1°，则切削力增加1.4%。对刃倾角来说，它影响了切屑流出的方向和各切削分力的大小。因为轧制铝合金是塑性材料，切屑形态为带状切屑，为改善排屑条件，一般希望选用大的刃倾角。用硬质合金刀具切削轧制铝合金时，推荐后角为12°～18°，前角为10°～18°，刃倾角为20°～25°；用硬质合金刀具切削铸造铝合金时，推荐后角为12°，前角为15°，刃倾角为0°。

7）由于铣削塑料时，切削力、切削转矩较小，为提高生产率和铣刀寿命，可选用较大的铣刀直径。铣削时，产生的切屑体积较大，刀齿间的容屑槽应更宽更深。铣削大平面时，最好选用面铣刀。由于铣削力较小，不存在刀齿强度问题，铣刀的前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角均比切削金属的铣刀大很多。