1.面铣刀大小的确定

标准可转位面铣刀直径为16～630mm，应根据侧吃刀量a_e选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹，并保证铣刀寿命。可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间较大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在平稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。

2.立铣刀大小的确定

立铣刀尺寸的选择一般按下述经验数据选取。

1）刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，一般取最小曲率半径的80%左右。

2）零件的加工高度H≤（1/6～1/4）R，R为刀具的半径，以保证刀具具有足够的刚度。

3）粗加工内轮廓面时（图1-44），铣刀最大直径D可按式（1-1）计算：

图1-44

D=[2（SsinA/2−T）]/（1−sinA/2）+d （1-1）

式中 d——轮廓的最小凹角直径；

S——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；

T——精加工余量；(www.daowen.com)

A——圆角两邻边的夹角。

4）铣刀刃长的选择。为了提高铣刀的刚性，对铣刀的刃长应在保证铣削过程不发生干涉的情况下，尽量选较短的尺寸。如图1-45所示，一般可根据以下两种情况进行选择：

①加工深槽或不通孔时：

l=H+2

式中 l——铣刀切削刃长度（mm）；

H——槽深尺寸（mm）。

②加工外表面或通孔、通槽时：

l=H+r+2

式中 r——铣刀端刃圆角半径（mm）。

图1-45